内孔抛光，看完这些图，还觉得难吗？

内孔抛光，特别是异型孔、小孔、微细孔、弯曲孔的内壁抛光，传统人工抛光方式是非常耗时的。比如一个挤型模具，抛完一个要几个小时。但是如果用机器抛光的话，只要几分钟。 精艺研磨抛光工艺原理： 通过挤压半固态或液态磨料，进入工件内孔，进行往复循环式研磨，从而达到光整效果。磨料粗糙度从几十目到几千目不等，以应对不同粗糙度以及材质的工件。精艺研磨可以在几分钟之内，将一组工件的内壁抛光至镜面效果，粗糙度在原有基础上提升3个等级。工件尺寸越大，单次抛光的数量越少；反之，单次抛光的数量越多。 精艺研磨内孔抛光采用的是物理研磨，磨料符合环保标准，可循环使用800多个小时。与机械抛光或是电化学抛光不停，精艺研磨抛光不会产生粉尘、高热、危险性气体或液体，既环保又安全！由于研磨介质的流体特性，所以精艺研磨可以非常轻松地解决不同类型的孔内壁抛光，如异型孔、弯曲孔、微细孔以及多孔工件。

打破日本垄断，精艺镜面喷砂机，复杂曲面镜

精密性产品曲面抛光，比我们想象的要复杂的多，特别是不规则曲面。不同于平面，比较好控制精度和均匀度。复杂曲面抛光，传统机械或是抛光工艺，无法满足精度与均匀度的条件。过去，针对精密性产品的复杂曲面抛光，只有日本生产的镜面喷射抛光机可以完成。而现在，精艺研磨打破了这一垄断，开发出镜面喷砂机，我们来看下精艺镜面喷砂机的效果！ 这些产品对精度要求高得多，不仅要抛出镜面效果，还要有效降低粗糙度，并保持产品公差尺寸。而且这种曲面更加复杂，具有不规则性，抛光完成后，其表面粗糙度均匀性要一致。我们来看看精艺研磨镜面喷射抛光机，是如何对复杂曲面进行抛光的： 镜面喷砂机，通过喷射颗粒度即细的液态磨料，滑擦工件抛光面（注意，不是撞击，是滑擦），通过持续的滑擦，将表面粗糙颗粒、纹路消除，从而达到降低粗糙度、镜面抛光的目的。镜面喷砂机的抛光效率，与工件原始粗糙度有关，原始粗糙度越好，抛光时间越短。而像上图中的膝关节，大概需要20-30分钟，耗时算长的了。