刀具钝化与抛光新工艺，流体抛光

刀具钝化抛光后，能显著提升使用性能，这个我们都了解。但刀具钝化抛光又比较难，因为刀具大多呈现不规则形状，材质硬度高，在不损害精度的基础上有效率地抛光，是非常有挑战性的。 刀具钝化抛光，不能用化学方式，只能用物理方式。而普通的机械抛光，用于规则形状抛光效果不错，但对于刀具这样的不规则形状，无法控制抛光均匀度。而使用流体磨料挤压研磨的方式，则可以 解决这一问题。我们通过一个动态图来了解一下： 图中黑色挤出的物质，就是精艺研磨抛光的磨料，由高分子碳化硅及钻石颗粒组成，从几十目到几千目不同规格。这种磨料具有非牛顿流体属性，在压力的作用下具有良好的膨胀弹性，从而使研磨力更加强大。而且碳化硅与钻石具有极高的化学稳定性，不会研磨中由于温升导致化学反应。 采用精艺研磨对刀具进行钝化抛光，对刀具精度影响在1个μ或以下，使刀具精度可以控制在理想范围。并且，批量抛光时，刀具的精度是均匀可控的，只要操作人员不去随意调节参数。

几丝或几微米的微孔抛光，需要什么环境？

几丝或几微米的微孔抛光，之所以难度很大，是因为极容易发生内孔堵塞。即使空气中的浮尘，也会堵塞内孔。微孔抛光必须要在无尘环境中进行，以确保空气中浮尘等污染物的干扰。 但仅仅是无尘车间还不够，微孔抛光对磨料过滤系统有着很高的要求，不是为了过滤抛光的金属粉尘，而是过滤工件本身可能附着的污染物。过滤系统的分辨率须在1微米以下，并保证过滤的流量速度。 其三，微孔抛光完成后，清理磨料需要在设备内部进行，以避免磨料颗粒变成污染物。同时，微孔工件的装夹、取件均需要无尘设备进行，尽量不要使用人工处理。