去孔口毛刺，精艺研磨真是神一般的工艺！

这个产品是机电领域比较常见的一种工件，端头一排交叉孔，用人工进行孔内去毛刺，差不多20多分钟一个，10个人， 工作10小时，完成300个。说实在的，太慢了。而精艺研磨的效率怎么样呢？我这恰好有个客户购买了精艺研磨去毛刺设备，600系列，一次加工时间3分钟，一次可以加工6个工件，一台设备 只需要工作6个小时，就可以完成720个，且只需要一个工人即可。一年节省的人力成本，可以购买好几台设备，而且遇到急单时，效率可以迅速提升。 而且这种工件孔径比较大，通过吹气清理磨料非常迅捷，如果是极细小的孔径，可以搭配超声波清理残留磨料。而且精艺研磨会对该内孔进行一个抛光，让内壁光洁度更高，更利于连接及液体流通，更耐腐蚀，不仅提升了工件使用性能，而且延长了工件使用寿命，而这些是人工去毛刺所不能带来的。

不规则铝合金表面去毛刺，液态精艺研磨无粉尘

该铝合金产品表面形状较为复杂，之前厂家采用人工去毛刺，但是金属粉尘非常大，而且效率也不高。 为更安全及更高效地去除毛刺，该厂家决定采用精艺高速精艺研磨去毛刺机，这款设备运用液态磨料切削去毛刺，不同于高压水设备动辄50兆帕的压力，高速精艺研磨只有1~10兆帕的压力，主要去毛刺原理是液态磨料中的粒子颗粒切削作用。毛刺被研磨后混入磨料中被带走，不产生金属粉尘。经过过滤系统，磨料会重新进入使用循环。而毛刺等杂质，会被过滤截留。 精艺高速精艺研磨为铝合金产品去毛刺，提供了更加环保安全的方案，并在此基础上，获得超越数十个人工的效率。针对硬度较低的金属工件去毛刺，高速精艺研磨相对传统精艺研磨有着巨大优势。而在抛光领域，传统精艺研磨则更为擅长。