精密件内孔去毛刺，精艺研磨快又稳！

工件外圆直径10mm，主孔直径2mm，小孔直径1mm，因为尺寸小，人工进行内孔去毛刺非常耗时，而且不稳定，容易划伤工件。 而使用精艺研磨去毛刺，每次装夹可以放30个，每次抛光时间为1分钟左右，单位工件内孔去毛刺时间为2秒，即使算上装夹时间与吹磨料时间，也不会超过5秒，比人工去毛刺快了数倍。 通过一个动态图，我们来了解一下精艺研磨工艺是如何为小零件快速去除孔内毛刺的： 原理并不复杂，磨料通过挤压进入工件内孔，进行切削研磨，将毛刺研磨成细微粉末随磨料流出。但实现稳定生产，其工艺细节方面是很有讲究的。首先，磨料的性能必须 ，既能快速清除毛刺，又不会导致过度抛光而损失精度。而且磨料必须不能过于粘结，否则清理磨料就太耗时了。其次，磨料缸压力必须时刻控制在一个千分比的稳定范围，保证压力不会忽高忽低而精度稳定性。

精艺研磨为管内壁抛光，切开看看怎么样？

一些用于油气领域的不锈钢管，如果不对管内壁抛光，其粗糙颗粒不仅影响流体稳定性，而且容易氧化，容易导致硬化和沉积，从而导致管件使用寿命降低，并有堵塞风险。使用精艺研磨对管内壁抛光，是一项不可或缺的工序。 我们将未抛光的不锈钢管和使用精艺研磨设备抛光后的管子切开，可以看到其内表面光洁度发生了显著变化。圆管内壁原始粗糙度为Ra1.2，抛光完成后，达到了Ra0.2。这样流体通过圆管时，可以保持一个比较 的形态，形成稳定输出。同时，抛光后的管内壁，抗氧化性大大增强，可以让工件提升10-20%左右的使用寿命。 由于精艺研磨抛光工艺兼具高效性、环保性及可控性，因此在精密管件领域迅速得到普及。当然，一些大型管件或要求不高的管件，目前还不适合用精艺研磨抛光，使用圆管抛光机或毛刷抛光机进行简单处理即可使用。 圆管抛光内壁，可以一组6根、8根、12根、16根等数量同时进行，根据磨料缸大小及管件尺寸而定。