相交孔去毛刺，使用精艺研磨工艺！

机加工而成的相交孔，孔口位置必然会有毛刺。如果不去除相交孔毛刺，很显然会影响产品装配性能。如果该机加工产品有一定的产量的话，建议使用精艺研磨工艺去除毛刺。 精艺研磨去毛刺非常适合机加工中的相交孔，相对于机器人去毛刺，成本更低，效率更高；相对于电化学去毛刺，没有环保压力，不会腐蚀工件；适合一些相对精密且有产量的机加工产品去除相交孔毛刺，当然，如果数量较少的话，只能人工去毛刺，使用锉刀去磨。 2019年机加工行业普遍不太景气，要求不高的产品利润非常薄。而要求较高的产品，对毛刺标准和内表面粗糙度都有严格的限制，精艺研磨设备正好可以弥补一些机床的不足，显著提升产品精度。即使是微孔、弯曲孔型、多孔工件，精艺研磨一样可以胜任。对于线切割类产品内表面抛光，我们可以使粗糙度达到Ra0.1以下。 产业升级是制造业必须要走的一条路，低端制造业向外转移是不可逆的，只有不断提升产品性能，才能立足于市场。

刀具钝化与抛光新工艺，流体抛光

刀具钝化抛光后，能显著提升使用性能，这个我们都了解。但刀具钝化抛光又比较难，因为刀具大多呈现不规则形状，材质硬度高，在不损害精度的基础上有效率地抛光，是非常有挑战性的。 刀具钝化抛光，不能用化学方式，只能用物理方式。而普通的机械抛光，用于规则形状抛光效果不错，但对于刀具这样的不规则形状，无法控制抛光均匀度。而使用流体磨料挤压研磨的方式，则可以 解决这一问题。我们通过一个动态图来了解一下： 图中黑色挤出的物质，就是精艺研磨抛光的磨料，由高分子碳化硅及钻石颗粒组成，从几十目到几千目不同规格。这种磨料具有非牛顿流体属性，在压力的作用下具有良好的膨胀弹性，从而使研磨力更加强大。而且碳化硅与钻石具有极高的化学稳定性，不会研磨中由于温升导致化学反应。 采用精艺研磨对刀具进行钝化抛光，对刀具精度影响在1个μ或以下，使刀具精度可以控制在理想范围。并且，批量抛光时，刀具的精度是均匀可控的，只要操作人员不去随意调节参数。