凹槽抛光，精艺研磨工艺效率高！

机械零件上的毛刺， 有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的；有些是铸造、模锻等加工的飞边， 还有些是焊接挤出的残料。随着工业化和自动化程度的提高， 机械加工领域， 特别是航空、航天、仪器仪表领域中， 对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化， 毛刺的危害性尤为明显， 逐渐引起人们的普遍重视， 并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。 [1]1953 年， 日本许多厂家就开始研制用于汽车刹车鼓、汽缸体、变速箱体等大中型铸件的专用自动去毛刺机。由于这种去毛刺机械对零件的适应性差、价格贵等因素未能得到普遍推广应用，但这为后来发展起来的铸件去毛刺技术奠定了良好基础。 该不锈钢工件尺寸较小，较薄，对工件精度要求很高，随着客户产量的提升，人工抛光已经无法配合了，所以客户决定采用精艺研磨体抛光，来改善效率。 抛光前，该工件的火花纹非常明显，并有焊锈附着，采用精艺研磨抛光完成后，凹槽处如镜面明亮，表面粗糙度从0.8提升到0.2。类似这样的小工件，即使 小的精艺研磨设备，一次也可以抛10个，每次需要2分钟，单位抛光成本只需要1-2分钱。无论是效果，还是成本和效率，都为客户带来极大收益。

流道抛光，抛完切开看效果！

弯曲流道抛光，比普通的直内孔抛光要难很多，普通直内孔抛光，还可以用工具人工打磨，虽然慢一点，至少是一个解决方案。但是弯曲流道抛光，人工肯定是无法完成的，在已知的工艺中，只有精艺研磨是擅长这种弯曲孔道抛光的。 上图是利用精艺研磨抛光后的流道，我们将流道切开，可以看到流道内壁已经变得非常光滑细腻。精艺研磨的优势就在这里，可以处理其他工艺处理不了的弯曲孔道、异形孔道与交叉孔道。而电解抛光等具有化学性质的方式，其实并不难带来粗糙度的显著变化。我们来看一下，这种弯曲孔道是怎么被抛光的： 精艺研磨抛光运用的是软性磨料，进入流道后可以轻易通过弯曲部位或异形部位，进行研磨抛光。当然，在这个过程中，我们需要将工件固定，也需要一个磨料的接入口，防止磨料泄漏。不过这些东西都是非常简单的，精艺研磨会免费为客户设计工装，并提供更多服务方案。