代表性的3d打印件内孔抛光

该3D打印件形状呈S型弯曲，内孔原始粗糙度3.6左右，客户要求抛光至1.2。客户之前并不了解精艺研磨抛光，试过很多方法，都没有办法去抛。 而精艺研磨对付这种弯曲管内孔抛光则得心应手，使用高分子碳化硅软磨料，经过增压泵挤压进入内孔道，在挤压力和流动力双重作用下，进行研磨。将内壁上凹凸不平的颗粒研磨成非常细小的金属粉末，混合在磨料里带出，从而达到光整效果。金属粉末混入磨料并不用担心，因为其颗粒度远小于磨料颗粒度，所以不影响磨料的循环使用。 通过这种流体挤压的方式，可以抛极小孔0.3mm。不过，非金属3D件内孔抛光还不适合用精艺研磨，因为如塑胶件，其材质太软，抛光后其表面塑胶可能会与磨料粘接，不方便清理。如果是硬质塑胶的话，是可以操作的。 目前金属3D打印市场大部分都没有形成规模产业，直接买机器可能不划算，精艺研磨也可以提供外协代工服务，解决小批量产品的内孔抛光问题。

精艺研磨突破0.07mm小微孔抛光订单排到3月后

该零件非常精密，直径4mm，内孔肉眼很难看见，只有0.07mm，需要对内孔抛光。这种极细微内孔抛光难度非常大，全世界除了德国一家企业可以做，目前只有精艺研磨可以完成。 这种极细微孔抛光的难度在于，如果研磨力度过大，就会扩大孔径，而研磨力度过小又达不到抛光效果，需要有非常 的控制力。而研磨颗粒不仅要细，而且在流畅度上也提出了更高的要求，否则会堵塞微孔。精艺研磨经过在内孔抛光领域多年的积累与创新，不断突破0.3mm、0.1mm、以及0.07mm微孔的抛光项目，如今 小可抛光8丝孔径。 精艺微孔流体抛光的磨料，采用特殊分子研制，不与工件粘结、更具有流畅度、颗粒更细、比国外进口磨料价格更低，是各类喷嘴、热嘴、细长管、精密零件微孔抛光的 材料，配合精艺微孔抛光机，完全打破国外微孔内壁光整研磨领域的垄断，在设备性能、使用便捷性、寿命周期等各方面，完全有自信与国外设备一较高下！