刀具钝化与抛光新工艺，流体抛光

刀具钝化抛光后，能显著提升使用性能，这个我们都了解。但刀具钝化抛光又比较难，因为刀具大多呈现不规则形状，材质硬度高，在不损害精度的基础上有效率地抛光，是非常有挑战性的。 刀具钝化抛光，不能用化学方式，只能用物理方式。而普通的机械抛光，用于规则形状抛光效果不错，但对于刀具这样的不规则形状，无法控制抛光均匀度。而使用流体磨料挤压研磨的方式，则可以 解决这一问题。我们通过一个动态图来了解一下： 图中黑色挤出的物质，就是精艺研磨抛光的磨料，由高分子碳化硅及钻石颗粒组成，从几十目到几千目不同规格。这种磨料具有非牛顿流体属性，在压力的作用下具有良好的膨胀弹性，从而使研磨力更加强大。而且碳化硅与钻石具有极高的化学稳定性，不会研磨中由于温升导致化学反应。 采用精艺研磨对刀具进行钝化抛光，对刀具精度影响在1个μ或以下，使刀具精度可以控制在理想范围。并且，批量抛光时，刀具的精度是均匀可控的，只要操作人员不去随意调节参数。

精艺研磨抛光叶轮内孔，这效果太给力！

该叶轮铸造完成后，其表面确实非常粗糙，肉眼可见的凸起颗粒。人工抛光一个这样的叶轮，需要几个小时，还抛不均匀。让我们看看精艺研磨抛光后的效果： 达到这样的效果，精艺研磨只需要5分钟。而且通过这样的流体挤压研磨抛光，还可以发现工件的缺陷，如裂纹、凹陷处等。精艺研磨在抛光叶轮内孔时，其磨料流经方向，与叶轮使用过程中液体流经方向是一致的，这样的好处在于，可以提升实际使用的性能质量与寿命，让液体流动喷出状态更加 。