内表面抛光镜面，粗糙度可达ra0.054！

针对模具或工件的内表面抛光，其光洁度越好，使用寿命以及制成产品的表面质量就越高。而现在人工成本非常高昂，1个抛光工人 200块算是低的了，而内表面抛光镜面又是非常耗时的一项工作，所以工件内表面、内腔抛光使用机器，是一个非常现实的举措。 精艺研磨针对内表面抛光，可以将内表面粗糙度显著降低3个等级，直达镜面效果，如果工件内表面原始粗糙度比较好的话，抛光完成后甚至可以达到0.05或以下。我们看下精艺研磨抛光后的工件效果： 可以看到，该工件圆孔内壁能够非常清晰地倒映后面的笔，精艺研磨抛光 大的特点就是，可以在短短几分钟内，将工件内壁非常均匀地抛光，以取代人工的低效操作。我们通过一个动态图来了解一下抛光原理： 精艺研磨抛光的研磨介质，是一种硬度高于工件材质的碳化硅微粉或金刚石微粉调和而成的软性磨料。这种磨料不与工件粘结，易于清理，而且可以循环使用近千小时。目前在挤压模具、拉丝模具、以及需要内表面抛光工件领域，精艺研磨工艺已经得到广泛运用，为企业大幅提升抛光效率，并节省用工成本！

经典的喇叭孔内壁抛光，不影响精度！

下图工件，孔径较大的一端约30mm，孔径较小的一端只有2mm，两端孔径差异非常大，需要对孔内壁进行抛光，孔内壁呈一个递减的弧形。这种看起来很有难度，其实不是。在大部分人的常识里，当磨料从大孔流向小孔时，小孔位置应该是压力 大的地方，那这个位置会不会过度影响公差？其实不是，因为精艺研磨所用磨料，是半固体状态，并不是完全的流体。而这种形态有个特点，就是在压力的作用下膨胀。所以当磨料一进入内孔时，就已经向四周膨胀了，已经在研磨了， 受到压力的是前端。流向小孔时，磨料已经充斥了整个内腔，虽然孔径在收窄，但流量是固定的，压力并没有增大，同样是正常研磨。 精艺研磨抛这种喇叭孔的时候，磨料流速不能太快，只要保持一个均匀的速度稳定推进即可。打个比方，就是拿个超大的棉花球塞进一个喇叭口的杯子里，不管是大口还是小口，都能被擦到。因为棉花进入杯子之后，会向四周挤压。而这点孔径的差异，不足以影响压力平衡。但是当孔径差异比大到一定的程度时，平衡还是会被打破，那样就真的不太好抛了。