内孔抛光、棱角去毛刺，一次性完成

如图中所示模具，在侧壁上有10个小孔，但这些小孔并不是封闭的，而是切开的细缝，我们需要使用精艺研磨设备， 这些小孔进行抛光。 像这样的模具，我们可以做个工装在外部包围起来，这样磨料进入内孔抛光的时候，就不会因为完全泄漏出来而失压。磨料在抛光内孔壁的时候，因为摩擦力，同时还会对细缝的锐角进行倒角，并去除棱角的毛刺。 当然，如果我们不想对这个夹缝位置倒角的话，可以在设计工装时，将这个位置保护起来，磨料无法通过这个夹缝，自然就不产生切削力。所以说，精艺研磨抛光是非常灵活的，可以根据工装的设计，做出不同的变化。 这样一个直径约150mm的模具，抛光时间约为15分钟左右，完成后，可以使用粗糙度检测仪检测，孔内壁粗糙度已经在原来的基础上降低了3个等级，如果是慢丝割的，达到镜面是非常简单的。

抛光盘的选用要有妙招

抛光盘是研磨抛光机进行工件抛光的配件，在抛光工艺上起着重要作用。所以如何选择抛光盘也是一门学问，下面来看看有哪些妙招可以参考。 首先是要清楚抛光盘的材质，不同的工件需要采用不同的研磨盘或者抛光盘。要根据工件材质要求来选择相应材质的抛光盘。 其次由于抛光研磨机抛光是一种精细的过程，因此抛光盘要足够的细腻，不能太过粗糙。细腻的抛光盘才能将工件表面层层抛亮，均匀地做成镜面效果，相反粗糙的抛光盘会使工件的表面容易产生划伤斑点。 然后要选择具备一定硬度的抛光盘，由于工件和盘在高速运转的过程中会产生较大的摩擦和热量，如果抛光盘不具备一定的硬度，那么很容易会产生裂痕，划痕，塌边等现象。当然也不能一味的选择太硬的抛光盘，在研磨抛光机工作时太硬的抛光盘也会对工件产生不良影响。 要求抛光盘所用的材料要有一定的耐热性，不然在研磨一定时间段后，抛光盘的温度达到某个值就会自动断裂，或者将工件毁掉。所以在选择抛光盘的时候这点也不能忽略！