流体抛光视频及三种不同形态的流体抛光介绍

流体抛光，是指利用流体或半固体磨料进行挤压研磨，从而达到抛光去毛刺目的的一种工艺。在处理一些复杂内孔、微细孔、曲面或齿面等难处理的抛光去毛刺问题时，具有独特的优势。流体抛光机根据研磨介质（磨料）特性的不同，可以大体分为三种基本类型。 1、精艺研磨体抛光机，使用半固体软磨料作为研磨介质。磨料主要成分为碳化硅微粉或钻石微粉，呈软泥状。 这种类型的流体抛光机，具有极强的切削力，可以用于内孔或外表面的镜面抛光，交叉孔去毛刺，可用于各种类型的金属材质工件，以及陶瓷、玻璃等高硬度材质工件。但这种类型的设备在处理铝合金毛刺、或是一些较小的交叉孔毛刺时，不如另外一种设备效率高，而这个“另外一种设备”，就是使用液态磨料的流体抛光机。 2、高速精艺研磨体抛光机，使用液态磨料作为研磨介质，原理与半固体磨料的设备一样，都是挤压研磨。但这种设备磨料流速更快，压力更高。液态磨料中含有具切削能力的金刚砂微粉。 前面也说了，这种设备更适合毛刺较软或较小的工件，或是一些内流道复杂，不利于半固体磨料清理的工件。如新能源汽车水冷机壳、燃油控制系统工件如共轨管、各类阀块、阀体、自动泵等。去毛刺效率更高、残留磨料清理极为方便。遗憾的是，这种设备不适合做镜面抛光，对于一些坚硬的毛刺，去除效果也不如半固体磨料的设备。 3、微孔抛光机，使用特殊的微孔专用磨料，专门用于0.8m以下的微细孔抛光去毛刺，如喷油嘴、喷油器、医疗毛细管等。普通流体抛光设备在抛光微孔时，容易发生堵孔，或是因压力不足无法有效研磨。微孔抛光机沿袭了传统流体抛光的优点和原理，在磨料与机械结构上进行了颠覆性设计，以满足微孔的光整需要。

螺旋内孔抛光，看精艺研磨的表演吧！

该产品尺寸较大，其内表面呈螺旋状，需要对这个产品内孔进行抛光，看起来好像很寻常的内孔抛光差不多，其实非常有难度。难度不在于其螺旋状结构，而是因为该产品尺寸比较大，而且内表面粗糙度又非常差，想要抛到一定的程度，就需要设备有足够的压力来保证效率。当然，在磨料的选择上也有讲究，其软硬程度，颗粒度大小，都会影响 终抛光效果。 通过图中磨料的形状，大家也可以推理出精艺研磨是如何为这种螺旋内孔抛光。为了便于大家理解，我们看下精艺研磨抛光的动态图： 高分子钻石软磨料通过挤压进入内孔进行研磨，因为压力的原因，软磨料可以充斥内表面每个角落，特别是贴合内壁的部分，会沿着螺旋前进，与产品实际使用过程中流体前进方向一致。这样抛光过后的内表面，其金属纹理与法线一致，可大大延长使用寿命。 精艺研磨专注于解决各种复杂性抛光、去毛刺难题，包括不限于各种内孔内表面的抛光去毛刺，齿面抛光去毛刺，以及不规则形状抛光去毛刺，解决人工或其他工艺不好解决的问题，并为客户提升效率、节省成本、提升安全与环保性。