铝合金交叉孔去毛刺 工艺

对于一些油、气控制及流通的铝合金工件来说，交叉孔去毛刺是非常重要的。对于现在企业来说，铝合金去毛刺不仅仅是去毛刺那么简单，同时还要保证安全、环保、高效及工件的精度等各方面要求。使用液态磨料的高速精艺设备，可以同时满足上述要求。 这项工艺已经在市场成熟运用2年多了，当然还是有很多的企业并不是很了解。这种工艺由于采用液态磨料作为研磨介质，因此不会产生任何粉尘，非常安全。同时液态磨料由水和金刚砂微粉构成，符合环保要求。通过高压挤出液态磨料进入铝合金内孔中，金刚砂微粉作用于毛刺部位，将毛刺研磨成金属微粉随液体流出。 通常这样大小的零件可以一次同时加工2个，每次耗时不超过30秒，单个零件去毛刺时间只需要十几秒，极大地提升了去除交叉孔内毛刺的效率。而液态磨料的研磨，相对于去毛刺刮刀或其他机械方式来说，更能保护工件的内壁，使其不会被划伤。 工件去毛刺过程中，需要夹具或工装夹持，起到固定与定位的作用，并可以使用输送带与机械手臂进行自动化操作。高速精艺设备在 精密铝合金产品的去毛刺领域，具有无可比拟的优势。新能源汽车、泵体阀体、高铁、航空航天、军工等行业，该设备已经成为企业标配。

钛合金细长管内壁抛光，效果你来看！

钛合金以强度高、韧性足、质量轻、不易氧化等优点， 已成为骨科、齿科和心血管等植介入物或器械用主要原材料。在诸多钛合金医疗器械中，以钛合金细长管内壁抛光 有难度，之前只有日本一家企业能够将内壁粗糙度做到Ra0.08μm以下，可以说是一道 难题。而随着精艺研磨近年来对微孔抛光研究的不断深入，钛合金毛细管内壁抛光已有解决方案。 然，钛合金毛细管内壁抛光，不仅仅是抛光这道工序，而是一道系统工程。国产不锈钢管内孔粗糙度都想达到Ra0.08，代替日本或其它国家的产品，但前提有没有考虑过生产工艺、材料、抛光前的底坯粗糙呢？再好的工艺也需要工艺与工艺之间衔接！大跃进就是大撤退！ 当细长管有个良好的底胚之后，我们再用精艺微孔抛光专用机去抛，达到Ra0.1以下就非常轻松了。精艺研磨已经成功做过好几家钛合金细长管内孔抛光的案例，我们先来看下抛光前后的效果。