流体抛光视频及三种不同形态的流体抛光介绍

流体抛光，是指利用流体或半固体磨料进行挤压研磨，从而达到抛光去毛刺目的的一种工艺。在处理一些复杂内孔、微细孔、曲面或齿面等难处理的抛光去毛刺问题时，具有独特的优势。流体抛光机根据研磨介质（磨料）特性的不同，可以大体分为三种基本类型。 1、精艺研磨体抛光机，使用半固体软磨料作为研磨介质。磨料主要成分为碳化硅微粉或钻石微粉，呈软泥状。 这种类型的流体抛光机，具有极强的切削力，可以用于内孔或外表面的镜面抛光，交叉孔去毛刺，可用于各种类型的金属材质工件，以及陶瓷、玻璃等高硬度材质工件。但这种类型的设备在处理铝合金毛刺、或是一些较小的交叉孔毛刺时，不如另外一种设备效率高，而这个“另外一种设备”，就是使用液态磨料的流体抛光机。 2、高速精艺研磨体抛光机，使用液态磨料作为研磨介质，原理与半固体磨料的设备一样，都是挤压研磨。但这种设备磨料流速更快，压力更高。液态磨料中含有具切削能力的金刚砂微粉。 前面也说了，这种设备更适合毛刺较软或较小的工件，或是一些内流道复杂，不利于半固体磨料清理的工件。如新能源汽车水冷机壳、燃油控制系统工件如共轨管、各类阀块、阀体、自动泵等。去毛刺效率更高、残留磨料清理极为方便。遗憾的是，这种设备不适合做镜面抛光，对于一些坚硬的毛刺，去除效果也不如半固体磨料的设备。 3、微孔抛光机，使用特殊的微孔专用磨料，专门用于0.8m以下的微细孔抛光去毛刺，如喷油嘴、喷油器、医疗毛细管等。普通流体抛光设备在抛光微孔时，容易发生堵孔，或是因压力不足无法有效研磨。微孔抛光机沿袭了传统流体抛光的优点和原理，在磨料与机械结构上进行了颠覆性设计，以满足微孔的光整需要。

槽型内圈，为何不用流体抛光机？

如图中产品，是纺织上用的一个工件，需要对内圈进行抛光，抛光至镜面效果。而这个产品的内圈并不是平整的，而是带有一个沟槽，这样的结构使人工抛光效率低了很多。而我们使用流体抛光机的话，效率则会成倍增加。内圈光洁度已经降低到了0.2左右，反射性非常好。这样的光洁度可以让产品在使用过程中，降低断线率，延长使用寿命。 那么这种凹槽的内圈应该如何抛光呢？我们通过几张图片来了解一下。 首先，我们需要一个专用工装，专用工装的外形结构与待抛光产品的内圈结构曲线相匹配。这样，当软性磨料挤压进入内圈时，磨料压力得以一致性，使抛光效果均匀彻底。当然，不设计工装也能抛，但凹槽部位的光洁度可能就没那么好。而且一个工装可以放置2-3个产品，就不用一个一个地去抛光。这样一组产品的抛光时间，也只需要3分钟，可以说是非常极速了。 而传统人工抛光的话，撇开效果不谈，在耗费时间方面，恐怕就要花费10分钟甚至更长了。