流体抛光后的内孔光洁度，够均匀吧？

流体抛光的一大显著特点就是抛光后，内壁光洁度非常均匀。如下图工件，就是利用流体抛光，我们将工件切开后，可以看到其内壁光洁度非常均匀。使用粗糙度测量仪测量，其粗糙度在Ra0.2μm上下不过0.01左右。 因为流体抛光所使用的高分子弹性软磨料，具有挤压膨胀的特点，进入工件内孔后，在压力的作用下，会具有膨胀效应，从而充斥内孔，与内壁充分贴合。而且上下循环式抛光，为内孔光洁度的均匀性更添保障。 使用600机型的流体抛光机，我们制作一套专用工装，每套工装放置6-8个产品，花费3分钟左右的时间，即可抛光一组产品，单个产品抛光时间不超过30秒。如果再配合自动旋转盘，可以一边抛光，一边清理残留磨料并装夹，更是节省了大量的等待时间。 抛光全过程采用PLC控制，如果突遇停电或其他情况，通电后，设备会自动延续之前的抛光节拍，将已抛光时间减去，抛光完剩下的时间，不会造成宕机报废的事情。

精艺去毛刺后，公差如何保持？

精艺去毛刺可以 大限度保持工件原始公差，这是为什么呢？我们以下面这个内台阶孔工件为例，该工件内孔有一个台阶，需要去除台阶棱角和孔口毛刺。去毛刺的原理和过程非常简单，我们在之前已经讲过很多次了。那为什么全毛刺后，公差可以维持呢？ 在流体的行进过程中，对“异端”非常敏感，这是流体力学的一个特性。在主体结构中突起的毛刺或粗糙颗粒，通常与主体结构呈40°——90°斜角相交，会受到 大的压力，被磨料中的微粉颗粒群起而攻之。而主体结构受力非常平均，反而不会形成多少研磨力。精艺内孔去毛刺一般遵循一个原则，从大孔向小孔流动，从主孔向侧孔流动。 另一个原因就是毛刺部位通常比主体脆的多，受到研磨后，流失速率非常快。当主体还没有达到公差损失临界点的时候，毛刺就已经被去除了。当然，一些根部非常硬非常粗的大毛刺不在此列。如果是特别大的毛刺，需要人工先打磨一下，然后再用精艺，否则不仅会更加耗时，而且毛刺去除效果也不好。