带凹槽的外表面抛光，看精艺研磨的操作

带凹槽的外表面，精艺研磨同样可以抛光。这里分两种情况，一种是竖向的凹槽，即使是直角的，异形的，都可以抛。如果是横向凹槽，弧面的，或是斜面的可以抛光，但如果是直角的，效果就不太好了。像下面这个工件，竖向凹槽，随便抛，没有问题。 如果工件不大，可以做个工装，一次多抛几支。如果尺寸比较大，那就一支一支地抛。这个工装比较简单，主要起一个夹持作用。 如果工件原始粗糙度可以达到0.8，精艺研磨抛光完成后，粗糙度可以达到0.2。原始粗糙度越低，抛光后粗糙度就越好， 可以达到0.018。当然如果你想把1.6的粗糙度抛到0.2，除非预留足够的余量，并且抛光时间也会更长。所以如果客户要进行超精密抛光，可以先将底胚打好，再上精艺研磨精抛，就会事半功倍。 必须要提一句，精艺研磨抛光是非常环保的，磨料可以连续使用800小时，这800 小时的意思是，如果你一次抛光需要3分钟，那么800小时就可以抛光16000次（20*800），如果一次可以抛4支工件，那么每批磨料可以抛64000支，而每批磨料看设备大小，需要几公斤到几十公斤不等，单位抛光成本极低。

极速体验，3d弯管内孔表面（内腔内壁）抛光！

如下图3D弯管，打印完成后，长度约240mm，内壁粗糙度16以上，使用精艺研磨设备抛光后经检测，抛光后的3D弯管内表面粗糙度已经降低到了3.2以下。对于这种弯管或两端孔径不一样的管件，我们采用单向精艺研磨体抛光机，磨料从大孔进入，从小孔流出，可保持磨料在工件内的压力一致性，从而使抛光效果非常均匀。我们来看下基本抛光原理： 这样一根3D打印弯管抛光时间为12分钟左右，因为其原始粗糙度比较差，所以相对耗时一点。精艺研磨抛光所使用的软性磨料，由高分子碳化硅调和而成，不与金属材质粘黏，所以抛光完成后，可轻易将残留磨料去除。磨料从内孔流出后，返回回料装置，如此循环使用。