精密研磨抛光机研磨超薄工件变形的解决方法

精密平面研磨抛光机广泛应用于各类材料的单面研磨抛光，特别是针对超薄工件、越大工件、易碎工件有明显的加工优势。不过在研磨超薄工件会出现变形情况，这是研磨过程中常见的一个问题，如何解决这个现象就是我们今天主要分析的话题。 出现这种情况的关键原因是因为工件太薄，在抛光的过程中容易塌边，破碎。所以我们可以从减少超薄工件的受力方面入手，减少工件受力可以垫弹性垫片减小工件的弹性变形。垫纸、涂白蜡也是减少工件受力的方法，从而降低超薄工件变形发生的概率。 除了降低工件的压力，还可以降低高温对工件的损坏度入手，工件温差过大也是影响变形的一个因素。所以可以在研磨平面研磨抛光机配备冷却装置减少工件磨削的温差，同时还能提高磨削的质量。

何必如此全副武装？高速精艺研磨快速去毛刺！

在客户车间里看到这样一幅景象：工人全副武装，穿戴着各种防护装置，像做焊工一样，拿着手持工具为铝合金阀体去毛刺。当然，这样防护眼睛没有问题，但是大量的金属粉尘，特别还是铝粉，飘散在空气中，同样是非常严峻的安全风险！ 实际上，为铝合金阀体或其他工件去毛刺，并不需要这样全副武装，精艺高速精艺研磨去毛刺机，运用液态磨料喷射去毛刺，安全环保且高效！ 铝合金精密工件具有以下特点：一是硬度低，容易被磕碰出坑坑洼洼，所以无法用磁力或是振动研磨机；但由于铝件的毛刺硬度也相对非常低，所以并不需要特别强力的切削即可去除毛刺。所以，使用高速精艺研磨去毛刺则是一个非常好的选择。液态磨料在压力下冲击毛刺，将毛刺研磨至细微颗粒，并随着液体而流走。这样，即可以高效去除毛刺，又不会产生任何安全隐患。同时，液态磨粒是由碳化硅微粉及纯净水调和而成，可循环使用，无需担心环保问题。