铸铁阀体内部相交孔去毛刺！

铸铁阀体因为制造工艺的原因，在内部相交孔处，不可避免地存在毛刺。控制地好毛刺小点，控制不好毛刺很大，甚至形成飞边堵住小孔。铸铁阀体内部相交孔去毛刺，是不得不完成的工序，同样也是令所有人都头疼的一道工序。而精艺研磨去毛刺工艺因其特点，天然地适合内部相交孔去毛刺。 精艺研磨去毛刺不仅是因为磨料流动带来的研磨力，更重要的是因为压力的存在，让磨料具有了更强的切削力，从而能够将一些坚硬的毛刺切削研磨。否则就像磁力去毛刺一样，过于无力。所以，一个密闭的流通型腔对于流体抛光来说非常重要，而软性磨料因压力而向前运动时，就不会对薄壁壳产生向外的碰撞，不会造成穿孔的问题。 国外不少阀体生产企业使用燃爆去毛刺，实际上燃爆去毛刺存在两个问题，导致在国内不太适用。其一是环保问题，因为燃爆去毛刺后需要酸洗，而酸洗液处理很麻烦。其二，是因为燃爆去毛刺对毛刺的要求很严格，如果毛刺稍大一点，燃爆法是去不掉的，对上一道工艺提出了更高的要求。而精艺研磨去毛刺则不存在这样的问题，既不需要担心环保处理，即使是一些稍大的毛刺，也可以迅速清除。 而机器人去毛刺，目前还是有很多缺陷，一来是效率不够高，而且费用昂贵，针对一些复杂内孔毛刺，并不能有效处理，但处理一些简单的外观毛刺，或是孔口毛刺，还是可以的。

壁壳非常薄的3d打印内孔抛光，效果ok！

精艺研磨做过非常多金属3D打印件内孔抛光案例，从异型孔、弯曲孔以及各种复杂流道，不一而足。精艺研磨抛光的切削力是非常强劲的，那么针对壁壳非常薄的3D打印件内孔抛光，会不会将壁壳抛穿呢？尤其是壁壳厚度小于1mm的时候，我们来看一下。 对壁壳的影响只有2.5个μ（3D件原始粗糙度较差，所以抛光时间比普通机加工件长，对公差影响稍多。一般机加产品抛光后公差影响只有1个μ左右）。因为磨料进入内孔后，是顺着孔的方向，上下直通的，即使是弯曲孔，也是顺着孔壁走，不会在某一个点上集中压力，所以不会刺穿孔壁。