槽型内圈，为何不用流体抛光机？

如图中产品，是纺织上用的一个工件，需要对内圈进行抛光，抛光至镜面效果。而这个产品的内圈并不是平整的，而是带有一个沟槽，这样的结构使人工抛光效率低了很多。而我们使用流体抛光机的话，效率则会成倍增加。内圈光洁度已经降低到了0.2左右，反射性非常好。这样的光洁度可以让产品在使用过程中，降低断线率，延长使用寿命。 那么这种凹槽的内圈应该如何抛光呢？我们通过几张图片来了解一下。 首先，我们需要一个专用工装，专用工装的外形结构与待抛光产品的内圈结构曲线相匹配。这样，当软性磨料挤压进入内圈时，磨料压力得以一致性，使抛光效果均匀彻底。当然，不设计工装也能抛，但凹槽部位的光洁度可能就没那么好。而且一个工装可以放置2-3个产品，就不用一个一个地去抛光。这样一组产品的抛光时间，也只需要3分钟，可以说是非常极速了。 而传统人工抛光的话，撇开效果不谈，在耗费时间方面，恐怕就要花费10分钟甚至更长了。

熔喷喷丝板抛光视频，精艺几十分钟搞定！

平时医用口罩用量稳定，企业也好，医院也好，都不会备太多货。所以疫情刚爆发的时候，医用口罩非常紧张。但是经过短短的一个多月，中国的医用口罩不仅实现了基本的自足，而且可以少量出口，这就是拥有完整工业体系的好处。 医用口罩核心材料是熔喷布，这种布原料是聚丙烯，并不难获取，非常常见的一种石化产品。难的是熔喷布的生产设备，而熔喷设备的心脏——熔喷喷丝板，却不是那么快就可以大量生产的。因为熔喷喷丝板上有成百上千的小孔，把这些小孔加工出来很快，慢的是还要对这些小孔进行抛光！ 如果是国外，在这一步就非常难受，一来他们不能像中国这样，用人海战术。二来他们没有抛这种小孔的设备，至少全球90%以上的国家都没有！但是咱们中国有。精艺精艺就是专门生产这种设备的，给大家看下熔喷喷丝板小孔抛光的过程： 这些小孔可以一次性进行抛光，根据喷丝板的大小，耗时在十几分钟到几十分钟不等，效率比人工快了几十倍甚至上百倍， 时间就可以抛出装配几十台熔喷设备的喷丝板，为医用口罩增量缩短了大量的时间。 而我们上面提到的过程，看似简单，实际上包含了一条很深的产业链：纺织工业——石化工业——模具工业——机械工业——机加工业——磨料产业，而以上每个行业，如果不是都足够强大的话，都无法在这么短的时间内，实现口罩产量的暴增。