极速体验，3d弯管内孔表面（内腔内壁）抛光！

如下图3D弯管，打印完成后，长度约240mm，内壁粗糙度16以上，使用精艺研磨设备抛光后经检测，抛光后的3D弯管内表面粗糙度已经降低到了3.2以下。对于这种弯管或两端孔径不一样的管件，我们采用单向精艺研磨体抛光机，磨料从大孔进入，从小孔流出，可保持磨料在工件内的压力一致性，从而使抛光效果非常均匀。我们来看下基本抛光原理： 这样一根3D打印弯管抛光时间为12分钟左右，因为其原始粗糙度比较差，所以相对耗时一点。精艺研磨抛光所使用的软性磨料，由高分子碳化硅调和而成，不与金属材质粘黏，所以抛光完成后，可轻易将残留磨料去除。磨料从内孔流出后，返回回料装置，如此循环使用。

内孔抛光、棱角去毛刺，一次性完成

如图中所示模具，在侧壁上有10个小孔，但这些小孔并不是封闭的，而是切开的细缝，我们需要使用精艺研磨设备， 这些小孔进行抛光。 像这样的模具，我们可以做个工装在外部包围起来，这样磨料进入内孔抛光的时候，就不会因为完全泄漏出来而失压。磨料在抛光内孔壁的时候，因为摩擦力，同时还会对细缝的锐角进行倒角，并去除棱角的毛刺。 当然，如果我们不想对这个夹缝位置倒角的话，可以在设计工装时，将这个位置保护起来，磨料无法通过这个夹缝，自然就不产生切削力。所以说，精艺研磨抛光是非常灵活的，可以根据工装的设计，做出不同的变化。 这样一个直径约150mm的模具，抛光时间约为15分钟左右，完成后，可以使用粗糙度检测仪检测，孔内壁粗糙度已经在原来的基础上降低了3个等级，如果是慢丝割的，达到镜面是非常简单的。