磨料颗粒度对流体抛光粗糙度的影响

流体抛光后，工件抛光面粗糙度与两个因素有 直接的关系，一是抛光面原始粗糙度大小，原始粗糙度越好，抛光后的粗糙度越低；二是磨料颗粒度大小，但与我们常规思维不同，并不是颗粒度越细，抛后的粗糙度就越低。应该是抛光面原始粗糙度越好，那么就选用颗粒度更细的磨料，抛出来的粗糙度越低。如果原始粗糙度较高，直接用细磨料，并不能抛出很好的效果，得先用较粗磨料粗抛，然后用细磨料精抛。 当工件待抛光面原始粗糙度较高时，细磨料只能去除一些较细的颗粒，而较粗的颗粒，反而会被研磨隔离。所以先用粗磨料，将较大的粗糙颗粒切削掉，再精抛，将小颗粒粗糙部位磨平。 同样的，如果待抛光面的原始粗糙度已经很好了，就必须选用颗粒度更细的磨料，否则会在表面留下划痕。

有阶梯的内孔抛光，精艺研磨怎么操作？

通常孔径差异不大的内孔抛光，使用精艺研磨设备就可以直接抛，但如果孔径差异非常大，就像图中这样，而且有个阶梯，就必须要做个工装了。 工装可以保持磨料在工件内部压力的一致性，这样抛光效果就非常均匀，否则底部阶梯那个位置，因为磨料是直接顶在那里，而不是流动的，就很难抛出效果。实际设计中，工装比这个要复杂，而且还要盛放工件，差不多一个工装可以盛放8-10个，每次抛光时间为4分钟，单个工件抛光时间20-30秒。