液压阀体去毛刺，精艺研磨与热能去毛刺对比

液压阀体内部流道非常复杂，想要去除液压阀内部交叉孔毛刺，目前只有两种工艺，一种是利用甲烷燃爆的热能去毛刺，另一种是利用软性磨料挤压研磨的精艺研磨去毛刺。而因为环保及工序复杂性问题，目前热能去毛刺已经慢慢淡出市场了。 使用燃爆方式去除液压阀毛刺，至少经过三道工序。首先，需要对液压阀进行清洗，清除附着在阀块表面的各种颗粒污染物、腐蚀物、油脂等。否则燃爆之后，这些杂物会形成坚硬的氧化层；清洗完毕后，利用热能机器进行去毛刺；去毛刺完成后，液压阀表面会氧化得非常严重，必须要经过酸洗工序或打磨工序。而酸洗工序后产生的化学废液，处理起来也是很麻烦的。如果不酸洗，重新打磨的话，很耗时，不如人工直接去毛刺了。 所以，使用燃爆方式去毛刺已经很少有企业会去使用了。

影响研磨表面处理工作效率的因素有哪些

研磨表面处理是工件提高精度、平整度的重要途径之一，在LED蓝宝石衬底、光学玻璃晶片、硅片、导光板等应用广泛。大家都知道，效率是企业运转的必要支撑，那么研磨表面处理的工作效率和哪些因素有关呢？ 首先是研磨表面处理的研磨压力，研磨压力大则切削量也变大，自然而然研磨表面处理的工作效率有所提高。其次，研磨表面处理的工作效率也关乎到研磨速度，毫无疑问，研磨速度越快，研磨的效率就越高。不过建议研磨速度适当而行，研磨速度过快会使产生的切削热量过大，从而造成工件变形。 ，工件壁厚的均匀度也会影响研磨表面处理的工作效率。由于工件壁厚不均匀，在研磨加工过程中要特别控制速度，进而研磨表面处理的工作效率就会受到影响。