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东莞市精艺研磨有限公司

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产品名称：	离心研磨抛光-精艺研磨加工定制-广州研磨抛光
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更新日期：	2020年12月03日，有效期：360天
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毛刺两边倒？看精艺研磨是怎么去毛刺的！

如图中工件，其交叉孔位置毛刺非常大，根据客户反映，之前人工去毛刺会有一个头疼的问题，毛刺会两边倒。从这个孔进去刮，毛刺就会卷向另外一个孔，会浪费很多时间。而且现在去毛刺这项工作，几乎招不到年轻人，而老一辈的因为家庭等因素，离职一个少一个。所以客户打算使用去毛刺设备来解决这一问题，以后以机器工作为主，人工为辅。但是找了很多设备，发现都解决不了这种交叉孔内毛刺，找到了精艺研磨，立即拿着样件来试样。不要误会，精艺研磨去毛刺并不是一个一个来的。这个工件直径约40mm，使用SMKS600机型（小型设备），每次可以同时装夹6个工件。每组工件去毛刺时间为90秒，单个产品去毛刺时间为10秒多。交叉孔去毛刺的同时，如有需要，可对孔口位置倒出0.2-0.5的R角。因为使用了工装，所以工件外表面不会被其他东西碰伤或是磕伤。软性磨料在使用过程中，请注意不要混入其他油、水、酒精等液体，或是杂物碎屑等固体。因为软性磨料是由高分子碳化硅或钻石微粉调和的，具有高度弹性与延展性的状态，如果混入了其他油、水等，会让磨料报废，或是过于粘，或是散渣。虽说磨料价格并不高，但是如果总是报废磨料，也是非常浪费的。精艺研磨去毛刺的节拍不是一定的标准数值，既与工件材质硬度有关，也与毛刺大小有关。如果在钻孔时能够控制毛刺在一个较小范围，那么再用精艺研磨去毛刺，效率就会成倍提升。

铝合金交叉孔去毛刺工艺

对于一些油、气控制及流通的铝合金工件来说，交叉孔去毛刺是非常重要的。对于现在企业来说，铝合金去毛刺不仅仅是去毛刺那么简单，同时还要保证安全、环保、高效及工件的精度等各方面要求。使用液态磨料的高速精艺设备，可以同时满足上述要求。这项工艺已经在市场成熟运用2年多了，当然还是有很多的企业并不是很了解。这种工艺由于采用液态磨料作为研磨介质，因此不会产生任何粉尘，非常安全。同时液态磨料由水和金刚砂微粉构成，符合环保要求。通过高压挤出液态磨料进入铝合金内孔中，金刚砂微粉作用于毛刺部位，将毛刺研磨成金属微粉随液体流出。通常这样大小的零件可以一次同时加工2个，每次耗时不超过30秒，单个零件去毛刺时间只需要十几秒，极大地提升了去除交叉孔内毛刺的效率。而液态磨料的研磨，相对于去毛刺刮刀或其他机械方式来说，更能保护工件的内壁，使其不会被划伤。工件去毛刺过程中，需要夹具或工装夹持，起到固定与定位的作用，并可以使用输送带与机械手臂进行自动化操作。高速精艺设备在精密铝合金产品的去毛刺领域，具有无可比拟的优势。新能源汽车、泵体阀体、高铁、航空航天、军工等行业，该设备已经成为企业标配。