去孔口毛刺，精艺研磨真是神一般的工艺！

这个产品是机电领域比较常见的一种工件，端头一排交叉孔，用人工进行孔内去毛刺，差不多20多分钟一个，10个人， 工作10小时，完成300个。说实在的，太慢了。而精艺研磨的效率怎么样呢？我这恰好有个客户购买了精艺研磨去毛刺设备，600系列，一次加工时间3分钟，一次可以加工6个工件，一台设备 只需要工作6个小时，就可以完成720个，且只需要一个工人即可。一年节省的人力成本，可以购买好几台设备，而且遇到急单时，效率可以迅速提升。 而且这种工件孔径比较大，通过吹气清理磨料非常迅捷，如果是极细小的孔径，可以搭配超声波清理残留磨料。而且精艺研磨会对该内孔进行一个抛光，让内壁光洁度更高，更利于连接及液体流通，更耐腐蚀，不仅提升了工件使用性能，而且延长了工件使用寿命，而这些是人工去毛刺所不能带来的。

3d打印孔内壁抛光，快速降低粗糙度！

金属3D打印件目前已经在一些工业领域得到应用了，而且近几年发展形势非常快。但3D打印件毕竟还是非常粗糙，必须要进行打磨抛光。那么，3D打印件孔内壁如何抛光？我们来看看精艺流体抛光的效果： 如图中3D打印件，用内窥镜拍摄的影像。抛光前的孔内壁有很多颗粒状麻点，非常粗糙。抛光后的内壁，麻点消失了，变得更加光滑。当然，这种3D打印件不可能抛成镜面，也不需要抛成镜面，那样对公差损失太大了，因为原始粗糙度实在太差，凹凸不。我们只需要将其抛光滑即可。从图中也可以看出，该内流道是弯曲状态的，而这对于流体抛光来说，没有任何影响。 随着3D打印技术越来越成熟，将来肯定会有一大批内流道工件是3D打印出来的，特别是弯曲孔道，而这些内孔抛光，使用精艺流体抛光， 是不可或缺的一项工艺。而电解、化学抛光，抛开环保问题不谈，也无法像流体抛光这样可以快速且显著地降低粗糙度。