泵壳内表面抛光，瞧这喷薄而出的气势！

精艺研磨不仅可以解决微孔抛光，针对内径较大的内孔抛光，一样麻利！如图中泵壳，其内表面环布齿轮，需要抛光到镜面，既可以增强抗氧化性，提升泵壳使用寿命，又可以使液体流速更加稳定。而如果使用人工抛光，效率是非常低的。 针对孔径较大的产品，使用精艺研磨抛光时，需要控制磨料流速不能过快。原因在于，如果磨料流速过快，将会影响磨料的压力，影响研磨效率与效果。同时，由于流速过快，会使磨料温升较快，加速软化，不利于抛光效果。还有一点也非常重要，每台设备承载的磨料是有限的，如果流速过快，磨料在限定时间未到之前就会挤出完毕。 之所以用单向循环精艺研磨体抛光机，是为了让研磨方向与泵壳液体流动方向保持一致性。同时，泵壳两端孔径并不一样大，如果使用双向研磨的话，会形成不均匀的现象。 对于一些要求比较高的泵体泵壳产品，目前国内外比较知名的品牌，都在使用精艺研磨设备用以解决问题，如涡轮增压泵、液压泵等。

传动机构内齿、外齿抛光，助力传动领域飞驰

如下图，大部分传动领域的厂家，还在采用人工抛光，去除齿边毛刺，不得不说人工抛光具有极大的不可控性。一般的齿轮还好，如果是高精密的齿轮，这样抛实在影响精度。你很难掌握好锉刀的力度，不可能平均。 抛光人工抛光去毛刺的效率不谈，如果我们想让抛光效果可控，精度提升，必须要使用机器设备。使用精艺研磨为内齿、外齿抛光，已经成为具有广阔前景的方式。我们看下抛光前的产品，内齿外齿工件组合在一起，但还是能看到齿面的状态，黑色氧化层与毛刺都很突出：该工件内外齿直径在150mm左右，使用精艺研磨抛光只需要10分钟。抛光后的内外齿，呈镜面效果，精艺研磨抛光使用半流体磨料挤压研磨，所以抛光后的齿面精度非常均匀，不像人工抛光无法控制力度均衡。而且精艺研磨抛光不会产生金属碎屑、粉尘，无论是安全角度还是员工健康角度，都比其他工艺 一大步。