内表面抛光，高精度，高镜面！

这是个类似轴承的产品，有一定的硬度，其内表面不是平整的圆弧，而是有一道环形沟，针对这种产品内表面抛光，精艺研磨一样可以抛得非常镜面非常均匀！ 这样的内表面抛光想要镜面并不难，难的是怎么抛均匀！而人工抛光很难做到这点，也有很多精艺研磨厂家做不到，不是因为精艺研磨工艺不行，而是因为他们做不好工装设计。想要抛的均匀，在工装设计上有一定的技巧，同时需要注意磨料的配比。而磨料根据材质、颗粒度、软硬程度的不同，有无限可能，这个就需要经验去把控了。 目前市场上类似于这种比较复杂的内表面产品，有轴承、轴套、紧固件等，大部分都还是用人工抛光或是不抛光。相对而言，南方大部分企业要求会高一点，采用慢丝或中丝去加工，然后人工抛，也有一部分大企业率先使用精艺研磨抛光。北方相对要求没那么高，大部分采用中丝或是快丝割。快丝加工后粗糙度比较差，即使经过打磨，光洁度也比慢丝打磨后差一点。

精艺研磨高分子弹性软磨料的特性

一、高分子弹性软磨料，主要用于标准精艺研磨设备，作为研磨介质。通常采用碳化硅微粉或钻石微粉并混合特殊高密分子材料，具有韧性大（如橡皮泥一样）、挤压膨胀性及弹性等特点，有助于磨削加工的效率提升。常见的种类有：碳化硅软磨料、钻石软磨料、碳化硼软磨料、白刚玉软磨料； 二、油性磨料，用于微细孔精艺研磨抛光机，该磨料流动性更强、粘附力更低，适合细微孔内壁抛光，便于磨料的流通与清洗。 三、液态悬浮磨料，用于高速精艺研磨去毛刺机，该磨料呈液态表现，既不同于油性磨料，又不同于弹性软磨料，该款磨料一般用于材质硬度没那么高的铝合金、普通铁材质工件去毛刺。 四、弹性磨料，用于镜面喷砂机，为不规则形状表面或曲面，进行镜面抛光。这款磨料是一种固态状磨料，不会粘附。 磨料粒度选择时，通常需要考虑以下三个因素： 1、是被加工工件的通道截面的 小间隙，一般所选颗粒，尺寸应小于截面间隙的1/5； 2、是研磨效率，通常颗粒度越大效率越高； 3、是被研磨面的表面粗糙度，颗粒越细，抛光后表面粗糙度越低。 碳化硅磨料可以适用于大部分金属材质，如不锈钢、铜、铝等。钻石磨料可以用于硬度较高的材质，如合金钢、钨钢等。碳化硼或白刚玉磨料，则用于一些特殊材料，这两款磨料具有高度的化学稳定性。