高压精艺研磨，让热流道抛光比普通精艺研磨快1倍！

热流道抛光使用精艺研磨已经成为了行业共识。而面对一些产量较大的国际性热流道生产企业，普通精艺研磨已经无法满足需求。所以，精艺经过研发，新推出了高压精艺研磨，专门用于热流道内孔抛光，其速度比普通精艺研磨要快上一倍！ 高压精艺研磨，顾名思义，其磨料缸压力比普通精艺研磨更高，磨料流速更快，以使热流道内腔获得更强力的研磨切削力，从而缩短了抛光时间。表面看，高压精艺研磨只是比普通精艺研磨压力更大而已。实际上，随着压力的增大，如果不协调磨料的特性，那么很难控制热流道磨料进口与出口内壁的粗糙度均匀性。因此，单纯地调高设备压力，并不能有效地解决热流道快速抛光的问题。

小台阶孔去毛刺

人工为小台阶孔去毛刺会有两个问题，一是由于孔径较小，刮刀不好处理。二是如果是异型孔，刮刀刮的时候有划伤内壁的风险。对于一些不太好处理的小台阶孔毛刺，精艺工艺提供了一种高效而安全的解决方案，在有效率地去除毛刺同时，维持内壁的精度与完整性。 精艺去毛刺不是直接用刚性物体去切削，而是利用由碳化硅微粉构成的软磨料作为介质去研磨。当软性磨料挤压进入内孔后，毛刺部位因为异常于表面，因此所受压力 大。而毛刺本身也比工件本体部分更脆，因此会快速被研磨掉，而不至于影响工件整体尺寸。 如果工件本身尺寸较小，我们做一个工装可以同时装夹多个工件，一个批次同时加工，不需要一个个地处理。 装夹完成后，按下设备启动键，设备会按照程序既定的参数，进行去毛刺抛光工作。这些参数包括时间、压力、流速等，可以在前期试样的时候找到一个 平衡值，保存这个数值后设备会延用这一数值。 台阶孔是非常常见的一种工件内孔结构，台阶孔棱角毛刺也是无法避免的，寻找一种高效彻底且低成本的去毛刺解决方案，可为厂家带来巨大的成本优势与交期优势。