无缝钢管内孔抛光，超精密流体抛光！

无缝钢管与普通钢管不一样，它是由整块金属制成，表面上没有接缝。无缝钢管主要用于枪管、石油地质钻探管、石油化工裂化管、轴承管以及汽车、航空用等高精度结构钢管。因此，无缝钢管对内壁抛光要求非常高。以枪管为例，其内孔粗糙度越低，子弹射出的精度越高。而且枪管的使用寿命越长，故障率也越低。 对于无缝钢管的内孔抛光，有效降低粗糙度的方法是精艺研磨工艺，采用软性磨料物理研磨，在提升光洁度的同时，还可提升内表面抗氧化性。而且不同于其他机械抛光，精艺研磨抛光效果更均匀，对公差影响只在1-2μ之间，可以很好地保持无缝钢管的内孔公差，这一点，在高精密领域至关重要！

流体抛光机为三通阀去毛刺

三通阀交叉孔处毛刺，会影响流速稳定性，而且时间久了，毛刺脱落混入油料液体，严重情况下会导致机械故障。因此，三通阀交叉孔去毛刺是必须要完成的工作。而人工去毛刺目前存在很多问题，效率低、去毛刺不彻底、不良品率高等。而流体抛光机，则是三通阀去毛刺的稳定选择。 流体抛光机的半流体磨料，可以通过挤压深入三通阀一些比较隐蔽的交叉孔，去除毛刺，然后流出，在这一过程中，既不会有金属粉尘，又不会有环保问题，这是其他方式无法媲美的。流体抛光的软性磨料由碳化硅微粉构成，成本低、耐用且易处理，不与金属粘粘。 我们来看下流体抛光机为三通阀去毛刺的过程： 在实际去毛刺过程中，流体抛光机需配合工装的使用，每组工装可放置4个三通阀，每组去毛刺时间约为90秒，单个三通阀去毛刺时间为20秒多一点。如果毛刺根部不大于0.4mm,去毛刺完成后，三通阀公差影响基本控制在1个μm。