铸铁阀体内部相交孔去毛刺！

铸铁阀体因为制造工艺的原因，在内部相交孔处，不可避免地存在毛刺。控制地好毛刺小点，控制不好毛刺很大，甚至形成飞边堵住小孔。铸铁阀体内部相交孔去毛刺，是不得不完成的工序，同样也是令所有人都头疼的一道工序。而精艺研磨去毛刺工艺因其特点，天然地适合内部相交孔去毛刺。 精艺研磨去毛刺不仅是因为磨料流动带来的研磨力，更重要的是因为压力的存在，让磨料具有了更强的切削力，从而能够将一些坚硬的毛刺切削研磨。否则就像磁力去毛刺一样，过于无力。所以，一个密闭的流通型腔对于流体抛光来说非常重要，而软性磨料因压力而向前运动时，就不会对薄壁壳产生向外的碰撞，不会造成穿孔的问题。 国外不少阀体生产企业使用燃爆去毛刺，实际上燃爆去毛刺存在两个问题，导致在国内不太适用。其一是环保问题，因为燃爆去毛刺后需要酸洗，而酸洗液处理很麻烦。其二，是因为燃爆去毛刺对毛刺的要求很严格，如果毛刺稍大一点，燃爆法是去不掉的，对上一道工艺提出了更高的要求。而精艺研磨去毛刺则不存在这样的问题，既不需要担心环保处理，即使是一些稍大的毛刺，也可以迅速清除。 而机器人去毛刺，目前还是有很多缺陷，一来是效率不够高，而且费用昂贵，针对一些复杂内孔毛刺，并不能有效处理，但处理一些简单的外观毛刺，或是孔口毛刺，还是可以的。

极速体验，3d弯管内孔表面（内腔内壁）抛光！

如下图3D弯管，打印完成后，长度约240mm，内壁粗糙度16以上，使用精艺研磨设备抛光后经检测，抛光后的3D弯管内表面粗糙度已经降低到了3.2以下。对于这种弯管或两端孔径不一样的管件，我们采用单向精艺研磨体抛光机，磨料从大孔进入，从小孔流出，可保持磨料在工件内的压力一致性，从而使抛光效果非常均匀。我们来看下基本抛光原理： 这样一根3D打印弯管抛光时间为12分钟左右，因为其原始粗糙度比较差，所以相对耗时一点。精艺研磨抛光所使用的软性磨料，由高分子碳化硅调和而成，不与金属材质粘黏，所以抛光完成后，可轻易将残留磨料去除。磨料从内孔流出后，返回回料装置，如此循环使用。