毛刺两边倒？看精艺研磨是怎么去毛刺的！

如图中工件，其交叉孔位置毛刺非常大，根据客户反映，之前人工去毛刺会有一个头疼的问题，毛刺会两边倒。从这个孔进去刮，毛刺就会卷向另外一个孔，会浪费很多时间。而且现在去毛刺这项工作，几乎招不到年轻人，而老一辈的因为家庭等因素，离职一个少一个。所以客户打算使用去毛刺设备来解决这一问题，以后以机器工作为主，人工为辅。但是找了很多设备，发现都解决不了这种交叉孔内毛刺， 找到了精艺研磨，立即拿着样件来试样。 不要误会，精艺研磨去毛刺并不是一个一个来的。这个工件直径约40mm，使用SMKS600机型（小型设备），每次可以同时装夹6个工件。每组工件去毛刺时间为90秒，单个产品去毛刺时间为10秒多。交叉孔去毛刺的同时，如有需要，可对孔口位置倒出0.2-0.5的R角。因为使用了工装，所以工件外表面不会被其他东西碰伤或是磕伤。 软性磨料在使用过程中，请注意不要混入其他油、水、酒精等液体，或是杂物碎屑等固体。因为软性磨料是由高分子碳化硅或钻石微粉调和的，具有高度弹性与延展性的状态，如果混入了其他油、水等，会让磨料报废，或是过于粘，或是散渣。虽说磨料价格并不高，但是如果总是报废磨料，也是非常浪费的。 精艺研磨去毛刺的节拍不是一定的标准数值，既与工件材质硬度有关，也与毛刺大小有关。如果在钻孔时能够控制毛刺在一个较小范围，那么再用精艺研磨去毛刺，效率就会成倍提升。

丝杆抛光，精艺研磨同步挤出研磨！

一般丝杆是不抛光的，但是对于一些高精密丝杆，特别是挤出速度很慢的丝杆，一定要抛光。例如很多丝杆，3天才能挤出半米，这样的丝杆不仅对精度要求高，而且对表面粗糙度要求也很高。如果表面粗糙度达不到要求，那么在缓慢的挤出过程中，这些粗糙位置，就会不断将误差放大， 放大到一个无法接受的程度。那么丝杆应该怎么抛光呢？精艺研磨经过研发，成功探索出丝杆抛光的方案及装置。 用精艺研磨抛光丝杆，你不可以直接将丝杆插进去抛，这样抛不均匀。特别是T型丝杆，几乎90°的牙口，背面肯定是抛不到的。所以必须要设计一套装置，让丝杆就像在实际使用过程中一样，转动挤出。当然转动速度要比实际使用转动速度快的多。在封闭的治具内腔里，磨料在压力的作用下，会充分与丝杆表面各位置充分接触，即使存在死角位置，也因为丝杆的转动而变成受研磨位置。