硬质合金模具内孔抛光，精艺研磨15分钟完成！

硬质合金模具使用一段时间后，一般都需要再抛光，既可以提升使用性能，减少脱模力，又可以延长使用寿命。但是硬质合金的硬度较高，其内孔抛光相当费时。如果量少还好，量多的话，就很愁人了。而且现在手艺好的模具抛光师傅越来越少，因此，硬质合金内孔抛光使用精艺研磨设备，是非常有必要的。 硬质合金模具内孔抛光，可使用双向往复循环式精艺研磨体抛光机，如果要求不高，可以使用碳化硅磨料，如果对粗糙度要求比较高，可以使用钻石软磨料。通过设备液压系统挤压，将磨料挤压到模具内孔，上下循环摩擦，从而提升内壁光洁度。 研磨过程中，碳化硅或钻石微粉，利用自身的硬度以及压力作用下的切削力，将模具内表面微凸颗粒磨平。差不多800小时之后，微粉的棱角逐渐钝化，磨料的切削力开始下降，这时候就应该换磨料了。当然，在此之前，我们也应尽量注意磨料的软硬程度，如果过于干涩，可适量加入润滑油或软化剂。 模具内孔抛光不用因为型号繁多而担心工装的问题，大部分硬质合金模具不需要工装就可以直接抛光，不必为每款模具做工装。

流体抛光视频及三种不同形态的流体抛光介绍

流体抛光，是指利用流体或半固体磨料进行挤压研磨，从而达到抛光去毛刺目的的一种工艺。在处理一些复杂内孔、微细孔、曲面或齿面等难处理的抛光去毛刺问题时，具有独特的优势。流体抛光机根据研磨介质（磨料）特性的不同，可以大体分为三种基本类型。 1、精艺研磨体抛光机，使用半固体软磨料作为研磨介质。磨料主要成分为碳化硅微粉或钻石微粉，呈软泥状。 这种类型的流体抛光机，具有极强的切削力，可以用于内孔或外表面的镜面抛光，交叉孔去毛刺，可用于各种类型的金属材质工件，以及陶瓷、玻璃等高硬度材质工件。但这种类型的设备在处理铝合金毛刺、或是一些较小的交叉孔毛刺时，不如另外一种设备效率高，而这个“另外一种设备”，就是使用液态磨料的流体抛光机。 2、高速精艺研磨体抛光机，使用液态磨料作为研磨介质，原理与半固体磨料的设备一样，都是挤压研磨。但这种设备磨料流速更快，压力更高。液态磨料中含有具切削能力的金刚砂微粉。 前面也说了，这种设备更适合毛刺较软或较小的工件，或是一些内流道复杂，不利于半固体磨料清理的工件。如新能源汽车水冷机壳、燃油控制系统工件如共轨管、各类阀块、阀体、自动泵等。去毛刺效率更高、残留磨料清理极为方便。遗憾的是，这种设备不适合做镜面抛光，对于一些坚硬的毛刺，去除效果也不如半固体磨料的设备。 3、微孔抛光机，使用特殊的微孔专用磨料，专门用于0.8m以下的微细孔抛光去毛刺，如喷油嘴、喷油器、医疗毛细管等。普通流体抛光设备在抛光微孔时，容易发生堵孔，或是因压力不足无法有效研磨。微孔抛光机沿袭了传统流体抛光的优点和原理，在磨料与机械结构上进行了颠覆性设计，以满足微孔的光整需要。