气缸去毛刺，液态研磨介质的精艺更合适！

交叉孔毛刺是影响气缸品质的致命性因素，而气缸孔多，内壁不能有划伤，给去毛刺工作带来了一定的困扰。使用液态磨料作为研磨介质的高速精艺设备，不仅提升气缸去毛刺效率，更可 大限度维持精度，并保护内壁不被划伤。相对于人工去毛刺，这种工艺去毛刺效果也更彻底，不会留有残留毛刺。 液态研磨介质中含有硬度较高的金刚砂微粉，受到挤压力后，液态磨料对气缸交叉孔毛刺进行切削研磨，研磨成更细的金属粉混合在液体中流出。这和电化学去毛刺不一样，电化学去毛刺是用化学溶液去腐蚀毛刺。因此，高速精艺去毛刺的方式，更环保更安全，而且即使遇到弯曲孔或是内交叉孔也没有问题。 实际去毛刺过程，液态磨料的流速比演示图上的要快很多，高速喷射，喷射压力根据毛刺大小，可在10-50兆帕。但是这个压力，又不致于对气缸本体造成任何影响，由于毛刺非常脆，而且位于交叉孔部位，所以比气缸本体受到更大压力。类似于河道交汇处泥土流失更快、角度更圆滑的状态。

高压精艺研磨，让热流道抛光比普通精艺研磨快1倍！

热流道抛光使用精艺研磨已经成为了行业共识。而面对一些产量较大的国际性热流道生产企业，普通精艺研磨已经无法满足需求。所以，精艺经过研发，新推出了高压精艺研磨，专门用于热流道内孔抛光，其速度比普通精艺研磨要快上一倍！ 高压精艺研磨，顾名思义，其磨料缸压力比普通精艺研磨更高，磨料流速更快，以使热流道内腔获得更强力的研磨切削力，从而缩短了抛光时间。表面看，高压精艺研磨只是比普通精艺研磨压力更大而已。实际上，随着压力的增大，如果不协调磨料的特性，那么很难控制热流道磨料进口与出口内壁的粗糙度均匀性。因此，单纯地调高设备压力，并不能有效地解决热流道快速抛光的问题。