非常复杂的交叉孔去毛刺，看图！

工件如下图，需要去除交叉孔毛刺以及内孔齿牙部位毛刺。工件尺寸不大，高度约100mm，主孔孔径25mm，小孔孔径5mm。人工去毛刺肯定是可能了，而利用甲烷燃爆的热能去毛刺，也存在很大问题，就是去毛刺后工件被氧化，需要酸洗或再次打磨。所以，我们来看看精艺研磨工艺是怎么完成这样复杂性交叉孔去毛刺的！ 采用600机型，使用高分子碳化硅软磨料，以单组4个工件的数量加工，每组加工时间约为2分钟，单个工件去毛刺时间为30秒，一个小时可以加工120个工件。去毛刺完成后，只需要简单清理残留磨料即可，不需要二次加工。清理磨料可以采用吹气或超声波，都非常快捷。

内孔抛光、棱角去毛刺，一次性完成

如图中所示模具，在侧壁上有10个小孔，但这些小孔并不是封闭的，而是切开的细缝，我们需要使用精艺研磨设备， 这些小孔进行抛光。 像这样的模具，我们可以做个工装在外部包围起来，这样磨料进入内孔抛光的时候，就不会因为完全泄漏出来而失压。磨料在抛光内孔壁的时候，因为摩擦力，同时还会对细缝的锐角进行倒角，并去除棱角的毛刺。 当然，如果我们不想对这个夹缝位置倒角的话，可以在设计工装时，将这个位置保护起来，磨料无法通过这个夹缝，自然就不产生切削力。所以说，精艺研磨抛光是非常灵活的，可以根据工装的设计，做出不同的变化。 这样一个直径约150mm的模具，抛光时间约为15分钟左右，完成后，可以使用粗糙度检测仪检测，孔内壁粗糙度已经在原来的基础上降低了3个等级，如果是慢丝割的，达到镜面是非常简单的。