铸铁阀体内部相交孔去毛刺！

铸铁阀体因为制造工艺的原因，在内部相交孔处，不可避免地存在毛刺。控制地好毛刺小点，控制不好毛刺很大，甚至形成飞边堵住小孔。铸铁阀体内部相交孔去毛刺，是不得不完成的工序，同样也是令所有人都头疼的一道工序。而精艺研磨去毛刺工艺因其特点，天然地适合内部相交孔去毛刺。 精艺研磨去毛刺不仅是因为磨料流动带来的研磨力，更重要的是因为压力的存在，让磨料具有了更强的切削力，从而能够将一些坚硬的毛刺切削研磨。否则就像磁力去毛刺一样，过于无力。所以，一个密闭的流通型腔对于流体抛光来说非常重要，而软性磨料因压力而向前运动时，就不会对薄壁壳产生向外的碰撞，不会造成穿孔的问题。 国外不少阀体生产企业使用燃爆去毛刺，实际上燃爆去毛刺存在两个问题，导致在国内不太适用。其一是环保问题，因为燃爆去毛刺后需要酸洗，而酸洗液处理很麻烦。其二，是因为燃爆去毛刺对毛刺的要求很严格，如果毛刺稍大一点，燃爆法是去不掉的，对上一道工艺提出了更高的要求。而精艺研磨去毛刺则不存在这样的问题，既不需要担心环保处理，即使是一些稍大的毛刺，也可以迅速清除。 而机器人去毛刺，目前还是有很多缺陷，一来是效率不够高，而且费用昂贵，针对一些复杂内孔毛刺，并不能有效处理，但处理一些简单的外观毛刺，或是孔口毛刺，还是可以的。

带凹槽的外表面抛光，看精艺研磨的操作

带凹槽的外表面，精艺研磨同样可以抛光。这里分两种情况，一种是竖向的凹槽，即使是直角的，异形的，都可以抛。如果是横向凹槽，弧面的，或是斜面的可以抛光，但如果是直角的，效果就不太好了。像下面这个工件，竖向凹槽，随便抛，没有问题。 如果工件不大，可以做个工装，一次多抛几支。如果尺寸比较大，那就一支一支地抛。这个工装比较简单，主要起一个夹持作用。 如果工件原始粗糙度可以达到0.8，精艺研磨抛光完成后，粗糙度可以达到0.2。原始粗糙度越低，抛光后粗糙度就越好， 可以达到0.018。当然如果你想把1.6的粗糙度抛到0.2，除非预留足够的余量，并且抛光时间也会更长。所以如果客户要进行超精密抛光，可以先将底胚打好，再上精艺研磨精抛，就会事半功倍。 必须要提一句，精艺研磨抛光是非常环保的，磨料可以连续使用800小时，这800 小时的意思是，如果你一次抛光需要3分钟，那么800小时就可以抛光16000次（20*800），如果一次可以抛4支工件，那么每批磨料可以抛64000支，而每批磨料看设备大小，需要几公斤到几十公斤不等，单位抛光成本极低。