1米以上熔喷模具渐成主流，抛光更加重要

随着国家对熔喷布市场的整治，很多不合规的小作坊被迫停业，直接影响了300mm，400mm等小型熔喷机喷丝模具的使用量。虽然目前熔喷布市场不再像之前那么疯狂，但趋于理性的市场，在总量上并没有下降，甚至还在不断攀升。有实力的企业，慢慢都使用1米以上的模具，甚至有2米、3米。而这种长模具，更加需要精艺流体抛光。因为长模具的造假非常高，而平均使用寿命却并不比短模具久。所以，通过抛光改善小孔内壁光洁度，可有效延长长熔喷模具的使用寿命。 而1米以上的长熔喷模具抛光难度，和其加工难度一样，相对于短模具是几何级增加的。目前市场上有一些不良商家，并不具备长模具的抛光能力，强行用小型设备抛光长模具，这会导致模具两端的小孔和中间的小孔抛光不均，中间部位的小孔可能已经抛光过量了，而两端的还没有感觉，这种抛光会严重损耗喷丝板质量，还不如不抛光。 精艺研磨 长可抛光3米6的熔喷模具，并具有丰富的经验。国内喷丝板制造龙头企业台州精诚，就是采用了精艺研磨熔喷模具专用抛光机，超长特别机型，用于抛光3米长的喷丝板。

硬质合金模具内孔抛光，精艺研磨15分钟完成！

硬质合金模具使用一段时间后，一般都需要再抛光，既可以提升使用性能，减少脱模力，又可以延长使用寿命。但是硬质合金的硬度较高，其内孔抛光相当费时。如果量少还好，量多的话，就很愁人了。而且现在手艺好的模具抛光师傅越来越少，因此，硬质合金内孔抛光使用精艺研磨设备，是非常有必要的。 硬质合金模具内孔抛光，可使用双向往复循环式精艺研磨体抛光机，如果要求不高，可以使用碳化硅磨料，如果对粗糙度要求比较高，可以使用钻石软磨料。通过设备液压系统挤压，将磨料挤压到模具内孔，上下循环摩擦，从而提升内壁光洁度。 研磨过程中，碳化硅或钻石微粉，利用自身的硬度以及压力作用下的切削力，将模具内表面微凸颗粒磨平。差不多800小时之后，微粉的棱角逐渐钝化，磨料的切削力开始下降，这时候就应该换磨料了。当然，在此之前，我们也应尽量注意磨料的软硬程度，如果过于干涩，可适量加入润滑油或软化剂。 模具内孔抛光不用因为型号繁多而担心工装的问题，大部分硬质合金模具不需要工装就可以直接抛光，不必为每款模具做工装。