喷丝板抛光，精艺流体抛光机专用机型介绍！

精艺熔喷布喷丝板小孔流体抛光专用机，是专门为熔喷模头抛光而设计的专用流体抛光机型，抛光效率更高，更方便喷丝板抛光的操作。 精艺喷丝板流体抛光机专用机型，杜绝分段抛光，或是小牛拉大车的情况，在抛光过程中，所有小孔同时研磨，抛光效果更加均匀。平均每块喷丝板上机时间，只有10分钟不到。而且，操作十分简便，学习10到30分钟即可！ 参数设定及调试完成，流体抛光机只要三相AC 380V、零线及地线一接，即可开始使用。操作步骤如下： 1、电源开关向右轻轻转动，开启电源。 2、待进入主画面时轻触触摸屏，进入操作系统画面。 3、轻触“系统开关”，轻触“油泵开关”到ON，开启油泵。 4、平放喷丝板在工作台上（只放只有带0.2～0.3mm微孔的喷丝板，其余配件不抛）。 5、利用平台上的压板，将喷丝板固定压紧。 6、轻触“参数设置”，确认抛喷丝板的参数。 7、按下绿色“自动启动”键，设备开始抛喷丝板。 8、把从喷丝板抛出来的磨料，再搜集起来，从设备中间的方形孔放入磨料缸内。 9、将已抛好的喷丝板内流道内残留磨料（磨料不沾不粘，没有危害物质，不需要带手套）取出，放回磨料缸内。 10、用高压水枪清洗喷丝板，并将其吹干孔、吹干净。 11、用高倍显示器进行喷丝板微孔检查，确认干净无堵孔即可。 起初整个操作流程（不含喷丝板锁紧时间），只需几分钟。 之后，只需反复执行步骤4、5、7、8、9、10及11流程即可。

何必如此全副武装？高速精艺研磨快速去毛刺！

在客户车间里看到这样一幅景象：工人全副武装，穿戴着各种防护装置，像做焊工一样，拿着手持工具为铝合金阀体去毛刺。当然，这样防护眼睛没有问题，但是大量的金属粉尘，特别还是铝粉，飘散在空气中，同样是非常严峻的安全风险！ 实际上，为铝合金阀体或其他工件去毛刺，并不需要这样全副武装，精艺高速精艺研磨去毛刺机，运用液态磨料喷射去毛刺，安全环保且高效！ 铝合金精密工件具有以下特点：一是硬度低，容易被磕碰出坑坑洼洼，所以无法用磁力或是振动研磨机；但由于铝件的毛刺硬度也相对非常低，所以并不需要特别强力的切削即可去除毛刺。所以，使用高速精艺研磨去毛刺则是一个非常好的选择。液态磨料在压力下冲击毛刺，将毛刺研磨至细微颗粒，并随着液体而流走。这样，即可以高效去除毛刺，又不会产生任何安全隐患。同时，液态磨粒是由碳化硅微粉及纯净水调和而成，可循环使用，无需担心环保问题。