极速体验，3d弯管内孔表面（内腔内壁）抛光！

如下图3D弯管，打印完成后，长度约240mm，内壁粗糙度16以上，使用精艺研磨设备抛光后经检测，抛光后的3D弯管内表面粗糙度已经降低到了3.2以下。对于这种弯管或两端孔径不一样的管件，我们采用单向精艺研磨体抛光机，磨料从大孔进入，从小孔流出，可保持磨料在工件内的压力一致性，从而使抛光效果非常均匀。我们来看下基本抛光原理： 这样一根3D打印弯管抛光时间为12分钟左右，因为其原始粗糙度比较差，所以相对耗时一点。精艺研磨抛光所使用的软性磨料，由高分子碳化硅调和而成，不与金属材质粘黏，所以抛光完成后，可轻易将残留磨料去除。磨料从内孔流出后，返回回料装置，如此循环使用。

冲头怎么抛光？流体抛光可行吗？

冲头硬度高，且表面凹凸不平，形状复杂。人工抛光非常慢，而一般工艺又无法解决。那么，流体抛光可行吗？ 实际上，流体抛光在冲头抛光领域已经有非常多的应用案例了。虽然冲头硬度高，但并没有超出流体抛光的硬度范围，使用钻石磨料同样可以有效研磨。针对冲头复杂的表面，只要纵深不超过2mm，制作好专用工装，以软性磨料为研磨介质的抛光方式，在受到挤压力后，可以非常均匀地抛光冲头表面。当然，对于一些纵深较深，且角度非常垂直的冲头，需要结合具体形状了，不是所有的都能抛。 流体抛光在效率上是毋庸置疑的，关键是冲头抛光后，均匀性与粗糙度能达到什么状态。不同于一般的不锈钢工件，冲头硬质合金抛光后，粗糙度可以在之前的基础上，提升1-2个等级，比较难提升3个等级。一般0.4的粗糙度抛到0.2或是0.1，基本没有问题。如果是0.8的粗糙度，抛到0.2，就有一定的困难，形态具有弧线流畅度的冲头是可以的。 目前，医疗领域的冲头是 多使用流体抛光工艺的，或许是由于医疗领域的冲头对于精度要求非常高。