硬质合金模具内孔抛光，精艺研磨15分钟完成！

硬质合金模具使用一段时间后，一般都需要再抛光，既可以提升使用性能，减少脱模力，又可以延长使用寿命。但是硬质合金的硬度较高，其内孔抛光相当费时。如果量少还好，量多的话，就很愁人了。而且现在手艺好的模具抛光师傅越来越少，因此，硬质合金内孔抛光使用精艺研磨设备，是非常有必要的。 硬质合金模具内孔抛光，可使用双向往复循环式精艺研磨体抛光机，如果要求不高，可以使用碳化硅磨料，如果对粗糙度要求比较高，可以使用钻石软磨料。通过设备液压系统挤压，将磨料挤压到模具内孔，上下循环摩擦，从而提升内壁光洁度。 研磨过程中，碳化硅或钻石微粉，利用自身的硬度以及压力作用下的切削力，将模具内表面微凸颗粒磨平。差不多800小时之后，微粉的棱角逐渐钝化，磨料的切削力开始下降，这时候就应该换磨料了。当然，在此之前，我们也应尽量注意磨料的软硬程度，如果过于干涩，可适量加入润滑油或软化剂。 模具内孔抛光不用因为型号繁多而担心工装的问题，大部分硬质合金模具不需要工装就可以直接抛光，不必为每款模具做工装。

壁壳非常薄的3d打印内孔抛光，效果ok！

精艺研磨做过非常多金属3D打印件内孔抛光案例，从异型孔、弯曲孔以及各种复杂流道，不一而足。精艺研磨抛光的切削力是非常强劲的，那么针对壁壳非常薄的3D打印件内孔抛光，会不会将壁壳抛穿呢？尤其是壁壳厚度小于1mm的时候，我们来看一下。 对壁壳的影响只有2.5个μ（3D件原始粗糙度较差，所以抛光时间比普通机加工件长，对公差影响稍多。一般机加产品抛光后公差影响只有1个μ左右）。因为磨料进入内孔后，是顺着孔的方向，上下直通的，即使是弯曲孔，也是顺着孔壁走，不会在某一个点上集中压力，所以不会刺穿孔壁。