精密内孔毛刺去除前后

有很多精密零件孔内的毛刺是非常细微的，很多人认为毛刺越小，可用的去毛刺工艺就越多，其实不是的。毛刺控制的越好，说明产品的精度要求越高！而很多的去毛刺工艺，比如人工的，一不小心就会损害产品精度，导致不良品率非常高。而使用流体抛光机，去除这类精密的内孔细微毛刺，则不会出现这样的问题。 流体抛光机去除这种内孔毛刺时，有个显著的特点，就是可以根据毛刺的大小，调整磨料的颗粒度，压力的大小，以及抛光的时长。毛刺越小，相关参数就可以设置的越小。如显微镜中的毛刺，只需十几秒就可以抛光几十个工件，单边去除量不超过1微米。

毛刺两边倒？看精艺研磨是怎么去毛刺的！

如图中工件，其交叉孔位置毛刺非常大，根据客户反映，之前人工去毛刺会有一个头疼的问题，毛刺会两边倒。从这个孔进去刮，毛刺就会卷向另外一个孔，会浪费很多时间。而且现在去毛刺这项工作，几乎招不到年轻人，而老一辈的因为家庭等因素，离职一个少一个。所以客户打算使用去毛刺设备来解决这一问题，以后以机器工作为主，人工为辅。但是找了很多设备，发现都解决不了这种交叉孔内毛刺， 找到了精艺研磨，立即拿着样件来试样。 不要误会，精艺研磨去毛刺并不是一个一个来的。这个工件直径约40mm，使用SMKS600机型（小型设备），每次可以同时装夹6个工件。每组工件去毛刺时间为90秒，单个产品去毛刺时间为10秒多。交叉孔去毛刺的同时，如有需要，可对孔口位置倒出0.2-0.5的R角。因为使用了工装，所以工件外表面不会被其他东西碰伤或是磕伤。 软性磨料在使用过程中，请注意不要混入其他油、水、酒精等液体，或是杂物碎屑等固体。因为软性磨料是由高分子碳化硅或钻石微粉调和的，具有高度弹性与延展性的状态，如果混入了其他油、水等，会让磨料报废，或是过于粘，或是散渣。虽说磨料价格并不高，但是如果总是报废磨料，也是非常浪费的。 精艺研磨去毛刺的节拍不是一定的标准数值，既与工件材质硬度有关，也与毛刺大小有关。如果在钻孔时能够控制毛刺在一个较小范围，那么再用精艺研磨去毛刺，效率就会成倍提升。