槽型内圈，为何不用流体抛光机？

如图中产品，是纺织上用的一个工件，需要对内圈进行抛光，抛光至镜面效果。而这个产品的内圈并不是平整的，而是带有一个沟槽，这样的结构使人工抛光效率低了很多。而我们使用流体抛光机的话，效率则会成倍增加。内圈光洁度已经降低到了0.2左右，反射性非常好。这样的光洁度可以让产品在使用过程中，降低断线率，延长使用寿命。 那么这种凹槽的内圈应该如何抛光呢？我们通过几张图片来了解一下。 首先，我们需要一个专用工装，专用工装的外形结构与待抛光产品的内圈结构曲线相匹配。这样，当软性磨料挤压进入内圈时，磨料压力得以一致性，使抛光效果均匀彻底。当然，不设计工装也能抛，但凹槽部位的光洁度可能就没那么好。而且一个工装可以放置2-3个产品，就不用一个一个地去抛光。这样一组产品的抛光时间，也只需要3分钟，可以说是非常极速了。 而传统人工抛光的话，撇开效果不谈，在耗费时间方面，恐怕就要花费10分钟甚至更长了。

非常复杂的交叉孔去毛刺，看图！

工件如下图，需要去除交叉孔毛刺以及内孔齿牙部位毛刺。工件尺寸不大，高度约100mm，主孔孔径25mm，小孔孔径5mm。人工去毛刺肯定是可能了，而利用甲烷燃爆的热能去毛刺，也存在很大问题，就是去毛刺后工件被氧化，需要酸洗或再次打磨。所以，我们来看看精艺研磨工艺是怎么完成这样复杂性交叉孔去毛刺的！ 采用600机型，使用高分子碳化硅软磨料，以单组4个工件的数量加工，每组加工时间约为2分钟，单个工件去毛刺时间为30秒，一个小时可以加工120个工件。去毛刺完成后，只需要简单清理残留磨料即可，不需要二次加工。清理磨料可以采用吹气或超声波，都非常快捷。