冲头怎么抛光？流体抛光可行吗？

冲头硬度高，且表面凹凸不平，形状复杂。人工抛光非常慢，而一般工艺又无法解决。那么，流体抛光可行吗？ 实际上，流体抛光在冲头抛光领域已经有非常多的应用案例了。虽然冲头硬度高，但并没有超出流体抛光的硬度范围，使用钻石磨料同样可以有效研磨。针对冲头复杂的表面，只要纵深不超过2mm，制作好专用工装，以软性磨料为研磨介质的抛光方式，在受到挤压力后，可以非常均匀地抛光冲头表面。当然，对于一些纵深较深，且角度非常垂直的冲头，需要结合具体形状了，不是所有的都能抛。 流体抛光在效率上是毋庸置疑的，关键是冲头抛光后，均匀性与粗糙度能达到什么状态。不同于一般的不锈钢工件，冲头硬质合金抛光后，粗糙度可以在之前的基础上，提升1-2个等级，比较难提升3个等级。一般0.4的粗糙度抛到0.2或是0.1，基本没有问题。如果是0.8的粗糙度，抛到0.2，就有一定的困难，形态具有弧线流畅度的冲头是可以的。 目前，医疗领域的冲头是 多使用流体抛光工艺的，或许是由于医疗领域的冲头对于精度要求非常高。

流体抛光机为三通阀去毛刺

三通阀交叉孔处毛刺，会影响流速稳定性，而且时间久了，毛刺脱落混入油料液体，严重情况下会导致机械故障。因此，三通阀交叉孔去毛刺是必须要完成的工作。而人工去毛刺目前存在很多问题，效率低、去毛刺不彻底、不良品率高等。而流体抛光机，则是三通阀去毛刺的稳定选择。 流体抛光机的半流体磨料，可以通过挤压深入三通阀一些比较隐蔽的交叉孔，去除毛刺，然后流出，在这一过程中，既不会有金属粉尘，又不会有环保问题，这是其他方式无法媲美的。流体抛光的软性磨料由碳化硅微粉构成，成本低、耐用且易处理，不与金属粘粘。 我们来看下流体抛光机为三通阀去毛刺的过程： 在实际去毛刺过程中，流体抛光机需配合工装的使用，每组工装可放置4个三通阀，每组去毛刺时间约为90秒，单个三通阀去毛刺时间为20秒多一点。如果毛刺根部不大于0.4mm,去毛刺完成后，三通阀公差影响基本控制在1个μm。