铸铁阀体内部相交孔去毛刺！

铸铁阀体因为制造工艺的原因，在内部相交孔处，不可避免地存在毛刺。控制地好毛刺小点，控制不好毛刺很大，甚至形成飞边堵住小孔。铸铁阀体内部相交孔去毛刺，是不得不完成的工序，同样也是令所有人都头疼的一道工序。而精艺研磨去毛刺工艺因其特点，天然地适合内部相交孔去毛刺。 精艺研磨去毛刺不仅是因为磨料流动带来的研磨力，更重要的是因为压力的存在，让磨料具有了更强的切削力，从而能够将一些坚硬的毛刺切削研磨。否则就像磁力去毛刺一样，过于无力。所以，一个密闭的流通型腔对于流体抛光来说非常重要，而软性磨料因压力而向前运动时，就不会对薄壁壳产生向外的碰撞，不会造成穿孔的问题。 国外不少阀体生产企业使用燃爆去毛刺，实际上燃爆去毛刺存在两个问题，导致在国内不太适用。其一是环保问题，因为燃爆去毛刺后需要酸洗，而酸洗液处理很麻烦。其二，是因为燃爆去毛刺对毛刺的要求很严格，如果毛刺稍大一点，燃爆法是去不掉的，对上一道工艺提出了更高的要求。而精艺研磨去毛刺则不存在这样的问题，既不需要担心环保处理，即使是一些稍大的毛刺，也可以迅速清除。 而机器人去毛刺，目前还是有很多缺陷，一来是效率不够高，而且费用昂贵，针对一些复杂内孔毛刺，并不能有效处理，但处理一些简单的外观毛刺，或是孔口毛刺，还是可以的。

水泵叶轮抛光，精艺可抛光各类金属叶轮

之前叶轮抛光需求大部分集中于航天航空叶轮、涡轮增压器叶轮等领域，而现在水泵叶轮的抛光需求也越来越多，特别是污水泵、化工泵这些工作环境较恶劣，氧化环境较高的泵体。虽然水泵叶轮不像航天航空叶轮那样对精度等各方面要求都很高，但人工一样不好抛，因为结构同样复杂。精艺抛光水泵叶轮原理和操作方式与其他叶轮是一样的。 磨料挤压进入叶轮内腔后，会沿着曲面和内壁表面进行切削研磨。在10Mpa左右的压力下，软性磨料不会放过任何一个角落。而磨料的流动状态，不会使压力直接垂直作用于叶轮叶片表面，即使是一些薄壁壳的产品，也不用担心壁壳变形等问题。磨料研磨方向与叶轮在使用过程中水流方向一致，抛光后金属表面粗糙颗粒被磨平，纹理细腻紧致。 在一些潮湿环境中，叶轮表面粗糙度颗粒因为凸出整体表面，更容易被氧化，从而带动周边区域氧化。精艺将表面粗糙颗粒抛光后，光洁度更高的表面逐渐氧化后，反而会形成一个保护层，延缓深层次氧化，这就是抛光的意义。软性磨料在研磨时，不会划伤内壁和曲面，也不会对颗粒周边造成侵蚀。 叶轮抛光可选用单向自动循环式精艺抛光机，以一致性的方向进行研磨抛光，这款机型在处理一些非直通孔的内孔或曲面抛光时，比双向研磨更加适用，特别是一些弯曲管路、阀体、油路系统工件等。