双面研磨表面抛光的使用操作，你做对了几点？

双面研磨表面抛光广泛应用于各种材料的双面研磨抛光，像精艺自主研发的ZS1200B-S、ZS930B-S、ZS640B-S以及ZS460B-S系列的双面研磨表面抛光研磨抛光后可达到≤0.002mm的平面误差。 然而，在实际应用中，有些用户往往会忽略抛光设备的正确使用方法，导致设备在研磨抛光的过程中出现各种故障。接下来，一起随小编看看双面研磨表面抛光的使用方法你正确了几点呢？ 点双面研磨表面抛光的抛光率要达到 大，这样便可以尽快消除产生的损伤层。而且粗抛和精抛这两道工序前后需正确也不可任意省略其中一道工序。粗抛主要目的是去除磨光损伤层，精抛主要是消除粗抛产生的表层损伤，达到抛光损伤 小的目的。 第二点要注意抛光过程中试样磨面与抛光盘要 平行并均匀轻压在抛光盘上，同时要避免试样飞出和因压力太大出现新的划痕。

壁壳非常薄的3d打印内孔抛光，效果ok！

精艺研磨做过非常多金属3D打印件内孔抛光案例，从异型孔、弯曲孔以及各种复杂流道，不一而足。精艺研磨抛光的切削力是非常强劲的，那么针对壁壳非常薄的3D打印件内孔抛光，会不会将壁壳抛穿呢？尤其是壁壳厚度小于1mm的时候，我们来看一下。 对壁壳的影响只有2.5个μ（3D件原始粗糙度较差，所以抛光时间比普通机加工件长，对公差影响稍多。一般机加产品抛光后公差影响只有1个μ左右）。因为磨料进入内孔后，是顺着孔的方向，上下直通的，即使是弯曲孔，也是顺着孔壁走，不会在某一个点上集中压力，所以不会刺穿孔壁。