金属3D打印件打印完成后，其粗糙度通常都比较差，Ra3.2μm算是比较正常的了，那么这个粗糙度流体抛光可以抛到0.5左右吗？我们来试一下。 上图是一个3D弯管使用精艺流体抛光后的粗糙度检测，已经达到了Ra0.495。因为这个3D件有保密需求，所以不能放全图给大家看。想要将粗糙度非常差的3D件抛到接近镜面的效果，不改变公差是不可能的，但是有办法去规避，只要留足余量就可以了，根据抛光后去除的余量来留，这样抛光完成后公差得以保持，而粗糙度也可以显著降低。 流体抛光的磨料由碳化硅构成，并不含有腐蚀性材料，因此内壁抛光后不会受到化学性影响，抛光后可以再做电解以增加亮度和表面抗氧化性。 因为3D打印产品在构建复杂内孔流道方面的优势，近几年各大公司都开始增设增材事业部，精艺研磨可与您合作，免费开发内表面处理的 方案，并为您免费试样。而目前也有不少3D打印产品公司已经与精艺开始前期的技术合作，在图纸阶段就可以交由我们评估抛光可行性，避免了成本和时间的浪费，而我们也会严格保密各司的产品，保护合作伙伴的信息。

精艺研磨在内壁抛光领域拥有多年的经验，针对异型孔、弯曲孔、曲面内壁，我们都能为客户提供 解决方案。如下图叶环产品，其内壁具有一定的弧度，虽然说人工也可以打磨，但效率和均匀性都不能满足要求。 该产品有5个扇叶状排列的曲面内孔，精艺研磨工艺可以一次性对其抛光，抛光时间只需要4分钟，比人工打磨要快几十倍。为什么精艺研磨工艺可以如此快速地完成该产品的内壁抛光？让我们看下模拟动态图： 图中像泥浆一样的东西，其实是高分子黑色碳化硅软磨料，具有良好的研磨能力与化学稳定性，且成本非常低，可以满足绝大部分金属材料的内壁及端面抛光。 由于该产品原始粗糙度非常差，所以无法抛到镜面，但是将内壁变得光滑没有颗粒感，是非常轻松的。