金属3D打印件打印完成后，其粗糙度通常都比较差，Ra3.2μm算是比较正常的了，那么这个粗糙度流体抛光可以抛到0.5左右吗？我们来试一下。 上图是一个3D弯管使用精艺流体抛光后的粗糙度检测，已经达到了Ra0.495。因为这个3D件有保密需求，所以不能放全图给大家看。想要将粗糙度非常差的3D件抛到接近镜面的效果，不改变公差是不可能的，但是有办法去规避，只要留足余量就可以了，根据抛光后去除的余量来留，这样抛光完成后公差得以保持，而粗糙度也可以显著降低。 流体抛光的磨料由碳化硅构成，并不含有腐蚀性材料，因此内壁抛光后不会受到化学性影响，抛光后可以再做电解以增加亮度和表面抗氧化性。 因为3D打印产品在构建复杂内孔流道方面的优势，近几年各大公司都开始增设增材事业部，精艺研磨可与您合作，免费开发内表面处理的 方案，并为您免费试样。而目前也有不少3D打印产品公司已经与精艺开始前期的技术合作，在图纸阶段就可以交由我们评估抛光可行性，避免了成本和时间的浪费，而我们也会严格保密各司的产品，保护合作伙伴的信息。

该产品孔径0.5毫米，一个产品上有几百个这样的小孔，如何为这种微细多孔工件去毛刺抛光？难道要一个个地去抛吗？当然不是，那样 还不知道能不能抛完一个。使用精艺研磨抛光设备，3分钟一次解决。 为了确保微细孔的通畅以及抛光的精密性，我们采用钻石软磨料，并设计相关工装将该产品保护起来，这样在光整过程中，产品不会遭遇压伤等风险。通过精艺研磨设备的PLC控制压力与时间，去调整抛光精度，经过几次尝试，即可确定 效果的参数，并将这些参数保存起来，下次可以直接调用。