如下图航空阀体，材质为铝合金，内部孔道极为复杂，形成非常多的交叉孔，这种交叉孔去毛刺比一般的阀块更加困难，使用半固态磨料的研磨溜光去毛刺，残留磨料在内腔部位不好清理，但是使用液态磨料去除毛刺，就没有这样的问题，而且效率更高。 这个阀体未去毛刺前，还是非常刺手的，拍照时还被划了一下。之前客户尝试用喷砂机解决毛刺，但是对于内部的一些交叉孔，喷砂机根本喷不到。而且喷砂之后，对精度会有影响。而精艺高速研磨溜光，通过输送液态磨料，进入阀体内部，迅速切削毛刺，这是其他工艺做不到的。

针对模具或工件的内表面抛光，其光洁度越好，使用寿命以及制成产品的表面质量就越高。而现在人工成本非常高昂，1个抛光工人 200块算是低的了，而内表面抛光镜面又是非常耗时的一项工作，所以工件内表面、内腔抛光使用机器，是一个非常现实的举措。 精艺研磨针对内表面抛光，可以将内表面粗糙度显著降低3个等级，直达镜面效果，如果工件内表面原始粗糙度比较好的话，抛光完成后甚至可以达到0.05或以下。我们看下精艺研磨抛光后的工件效果： 可以看到，该工件圆孔内壁能够非常清晰地倒映后面的笔，精艺研磨抛光 大的特点就是，可以在短短几分钟内，将工件内壁非常均匀地抛光，以取代人工的低效操作。我们通过一个动态图来了解一下抛光原理： 精艺研磨抛光的研磨介质，是一种硬度高于工件材质的碳化硅微粉或金刚石微粉调和而成的软性磨料。这种磨料不与工件粘结，易于清理，而且可以循环使用近千小时。目前在挤压模具、拉丝模具、以及需要内表面抛光工件领域，精艺研磨工艺已经得到广泛运用，为企业大幅提升抛光效率，并节省用工成本！