今天要介绍的，是非常常见的油路块、阀体贯通孔去毛刺，大家都知道研磨溜光去毛刺是通过挤压流体磨料研磨的，那么这种研磨方式效率怎么样，对油路块或其他工件的公差有没有影响，为什么能保持精度，我们再来详细地说一说。 对于一些异型阀体或油路块，不一定非要设计工装，也可以使用一般夹具夹持，然后将出料口位置接上橡胶软管，直接连接产品主孔，挤压或喷射磨料。这样的好处在于，装夹或取件更加快捷。 当磨料进入工件内腔之后，在孔道内，磨料迅速充满，但并不是直接流通的，而是经过交叉孔流出，这样在孔道内，磨料其实是保持一种稳态，压力并不高，并不影响内孔精度，不会把孔径抛大。而在交叉孔位置，由于磨料的转向分流，反而形成了较大压力，从而能够将毛刺去除。而一些质量不达标的研磨溜光设备，就会因为压力不稳或是磨料性能不足，需要成倍的去毛刺时间。 这样一个工件，精艺研磨只需要60秒即可将内部毛刺清理，如果客户需要自动磨料清理系统，我们还可提供自动吹气装置，用于清理内腔残留磨料。当然，人工手动吹理也可以，一般0.6兆帕的高压气体就可以满足需要。残留磨料可收集在专门的桶里，到一定量的时候，再倒入磨料缸，只要没有被其他油、液体等污染，就可以再次使用。

孔周围的毛刺，尤其是小孔和交叉孔周围的毛刺，一直是机加工行业的痛点，用设备替代人工解决孔周围毛刺是趋势，而精艺研磨去毛刺设备，就是专门用于解决孔周围毛刺的。 上图是孔口去毛刺前后的一个对比，可以看到去毛刺后的孔口，即使在显微镜下面，也看不到任何毛刺残留，其边缘非常光滑，公差可以保持在1-2μm，效果完全达到使用要求。我们看下精艺研磨去毛刺的动态原理： 一般材质使用碳化硅软磨料（硬度适中，价格较低，颗粒度范围广，适应性强，化学稳定性高）就行，如果是硬度较高的材质，如硬质合金等，需要使用金刚石软磨料。或者如果想让工件具有更亮面，也可以使用金刚石软磨料加抛。软磨料如上图，是由碳化硅或金刚石微粉调和而成，可重复使用。 当然，只有磨料，不适用设备是不行的，很多客户以为买了磨料就可以去毛刺，不是这样。精艺研磨去毛刺，设备、磨料、工装是三个必须的组成硬件。设备是动力集成与抛光载体，磨料是研磨介质，工装起到提升效率及效果，以及保护工件的作用。