今天要介绍的，是非常常见的油路块、阀体贯通孔去毛刺，大家都知道研磨溜光去毛刺是通过挤压流体磨料研磨的，那么这种研磨方式效率怎么样，对油路块或其他工件的公差有没有影响，为什么能保持精度，我们再来详细地说一说。 对于一些异型阀体或油路块，不一定非要设计工装，也可以使用一般夹具夹持，然后将出料口位置接上橡胶软管，直接连接产品主孔，挤压或喷射磨料。这样的好处在于，装夹或取件更加快捷。 当磨料进入工件内腔之后，在孔道内，磨料迅速充满，但并不是直接流通的，而是经过交叉孔流出，这样在孔道内，磨料其实是保持一种稳态，压力并不高，并不影响内孔精度，不会把孔径抛大。而在交叉孔位置，由于磨料的转向分流，反而形成了较大压力，从而能够将毛刺去除。而一些质量不达标的研磨溜光设备，就会因为压力不稳或是磨料性能不足，需要成倍的去毛刺时间。 这样一个工件，精艺研磨只需要60秒即可将内部毛刺清理，如果客户需要自动磨料清理系统，我们还可提供自动吹气装置，用于清理内腔残留磨料。当然，人工手动吹理也可以，一般0.6兆帕的高压气体就可以满足需要。残留磨料可收集在专门的桶里，到一定量的时候，再倒入磨料缸，只要没有被其他油、液体等污染，就可以再次使用。

该产品材质是铝合金，外形较为复杂，而且表面原始粗糙度也非常差，客户人工打磨确实非常不方便。而一般的机械抛光，无法处理这样的复杂外形。而用精艺高速精艺研磨喷射后，我们看下效果！ 高速精艺研磨抛光后，铝件表面非常亮非常细腻。当然，高速精艺研磨主要作用不是抛光，是去毛刺，比普通精艺研磨去毛刺速度更快，磨料更好清理。即便如此，我们也可以看到，高速精艺研磨在粗抛光领域的潜力，我们看下抛光前后该产品表面粗糙度的变化：因为是铝件，其硬度较低，所以使用高速精艺研磨抛光粗糙度会有如此大的变化。如果是较硬材质，还是得使用标准精艺研磨。如今，精艺高速精艺研磨已经在轮毂去毛刺及粗抛、各种泵体阀体去毛刺、水冷机壳去毛刺、共轨管去毛刺领域，得到了广泛应用。