精艺研磨作为高精密抛光去毛刺设备，有个很大的特点就是——具有先验性，就是说，这台设备我能不能用，好不好用，不必买了设备才知道，其实买设备之前就知道。判断一台精艺研磨设备好不好用，能不能用，有以下三个基本标准： 1、抛光效果：无论是抛光还是去毛刺，其效果都是可验证的。小批量样品打样后，粗糙度可以通过粗糙度测量仪检测，内孔毛刺可以通过内窥镜观察，能不能用，一验便知。而抛光后对产品公差的影响，也是可以测量出来的。对于某些特殊的产品，比如齿轮，并不是测量粗糙度，而是测量运行噪音，同样可以验证。喷油嘴等计流量产品，通过设备自带的背压系统就可以实时监测。因此，精艺研磨设备适合不适合，通过打样就知道了。 2、抛光效率：有些客户的产品量很大，对节拍有严格的要求。精艺研磨抛光去毛刺，可以通过调整压力等相关参数，在达到 抛光效果时，取一个 短时间，如果这个时间能满足节拍，就是达标的。虽然同样是精艺研磨，但不同精艺研磨厂家做出来的设备，抛同样的一个产品，节拍都是不一样的，技术实力强的，节拍自然更短。 3、寿命或稳定性：寿命是指磨料的使用寿命，不同厂家出品的磨料寿命差异非常非常大！精艺研磨的磨料通常可以连续使用800小时，而有些厂家 多只能使用200小时。稳定性是指设备的故障率高低，很多小的组装厂，人员技术能力不足，设备故障率超高，非常影响生产。

机加工后的产品，不可避免会产生毛刺，一般机加工厂都是用人工拿锉刀去倒，一来很慢，二来不均匀也不好看，精度不可控。 现在有一种工艺，可以非常高效精密地解决机加工产品毛刺，我们来看下： 这种工艺叫精艺研磨去毛刺工艺，如上图所示，利用半流体磨料挤压研磨，去除工件孔内或端面毛刺。通常单次加工时间2-3分钟，就可以完成一组工件的光整工作。视工件大小决定单次一组可加工的数量。 机加工去毛刺通常分为两种类型，一种是内孔交叉孔去毛刺，一种是齿面、凹槽、夹缝或端面去毛刺。我们分别来看一下精艺研磨是如何处理的。 一、机加工后，处理内孔交叉孔毛刺 如上图所示，非常好理解，由于磨料的流体特性，可以轻松在孔道内任意穿梭研磨。去除毛刺的同时，还可以对内表面进行抛光，并为孔口倒角。如果工件尺寸不是很大的话，通过工装可以一次装夹多个工件，一次性处。同时组合旋转盘使用，节省装夹取件时间。 二、机加工后，去除齿面、凹槽、或端面毛刺 处理这些非内孔毛刺的，只需要做个工装，将工件置于工装内即可，原理和处理内孔是一样的。 特别是齿轮工件，精艺研磨去毛刺抛光后，会大大提升产品性能，减少摩擦与噪音，延长使用寿命。 还有一些特殊的机加工去毛刺，只需要结合工装设计，都可以高效地完成。但是如果机加工量不大，而种类 多的话，是不适合机器去毛刺的。