我们来看下这个油缸，内壁有一圈内齿，需要将内孔抛光到Ra0.2，使用精艺研磨抛光需要几分钟？对，3分钟即可完成！孔径比较大的内孔，如果非常简单，也许其他工艺也能抛，但是复杂内孔，或者是需要精密抛光的内孔， 合适的工艺还是精艺研磨！ 精艺研磨抛光是流体抛光，所以并不介意内孔的复杂性，甚至越复杂越适合。用接头将内孔两端连接起来，让流体磨料在内孔做往复式循环流动，流体磨料与内壁进行滑擦，这样抛光的方向是一致性的，更利于油缸内壁的抗氧化性。磨料不沾不黏，抛光后很容易将残留磨料吹净。二十几公斤的磨料可以用半年，单位抛光成本 多也就0.1-0.2元钱。 从效率上来讲，精艺研磨抛光内孔是人工的几十倍，如果是复杂内孔，甚至是几百倍。从成本上来讲，一个工人每个月工资按5000算的话，每天成本近200，如果 只能抛20个的话，单位抛光成本就是10元。成本上，一台精艺研磨设备可以节省几十个工人的工资，尤其是现在招工难的形势下。

如下图，大部分传动领域的厂家，还在采用人工抛光，去除齿边毛刺，不得不说人工抛光具有极大的不可控性。一般的齿轮还好，如果是高精密的齿轮，这样抛实在影响精度。你很难掌握好锉刀的力度，不可能平均。 抛光人工抛光去毛刺的效率不谈，如果我们想让抛光效果可控，精度提升，必须要使用机器设备。使用精艺研磨为内齿、外齿抛光，已经成为具有广阔前景的方式。我们看下抛光前的产品，内齿外齿工件组合在一起，但还是能看到齿面的状态，黑色氧化层与毛刺都很突出：该工件内外齿直径在150mm左右，使用精艺研磨抛光只需要10分钟。抛光后的内外齿，呈镜面效果，精艺研磨抛光使用半流体磨料挤压研磨，所以抛光后的齿面精度非常均匀，不像人工抛光无法控制力度均衡。而且精艺研磨抛光不会产生金属碎屑、粉尘，无论是安全角度还是员工健康角度，都比其他工艺 一大步。