我们来看下这个油缸，内壁有一圈内齿，需要将内孔抛光到Ra0.2，使用精艺研磨抛光需要几分钟？对，3分钟即可完成！孔径比较大的内孔，如果非常简单，也许其他工艺也能抛，但是复杂内孔，或者是需要精密抛光的内孔， 合适的工艺还是精艺研磨！ 精艺研磨抛光是流体抛光，所以并不介意内孔的复杂性，甚至越复杂越适合。用接头将内孔两端连接起来，让流体磨料在内孔做往复式循环流动，流体磨料与内壁进行滑擦，这样抛光的方向是一致性的，更利于油缸内壁的抗氧化性。磨料不沾不黏，抛光后很容易将残留磨料吹净。二十几公斤的磨料可以用半年，单位抛光成本 多也就0.1-0.2元钱。 从效率上来讲，精艺研磨抛光内孔是人工的几十倍，如果是复杂内孔，甚至是几百倍。从成本上来讲，一个工人每个月工资按5000算的话，每天成本近200，如果 只能抛20个的话，单位抛光成本就是10元。成本上，一台精艺研磨设备可以节省几十个工人的工资，尤其是现在招工难的形势下。

铝基板厚度较低，孔多，去毛刺难度非常大。而人工去毛刺耗时惊人，超声波去毛刺等工艺，却并不能有效去除毛刺，会有一些毛刺残留。客户通过实际验证，发现精艺高速精艺研磨工艺，可以很好地解决这一问题。 下图是使用精艺高速精艺研磨去毛刺后的照片，通过显微镜观察，可以看到毛刺被清理地非常彻底： 精艺高速精艺研磨通过液态磨料进行研磨，不同于喷砂机，不会产生粉尘，不会造成铝基板表面麻点（喷砂后需要二次清洗），且表面非常光滑，不会影响基板内孔公差，既环保又高效，我们来看下动态原理图： 精艺高速精艺研磨去毛刺后，使用清水冲洗再吹干即可，无需复杂的后道工序。一块铝基板去毛刺整个耗时，只有1-2分钟。配合输送带及相关自动化设备，可实现基板去毛刺的无人化操作，大量节省企业成本，提升工件质量与生产排单的灵活性。